✒️SAP PP - Planificación de la Producción

El Módulo de SAP PP, Planeación y Control de la Producción permiten las tareas de planificación de la producción del día a día de la empresa.

Suponiendo que se labora en la empresa X, que produce electrónicos, y que de momento maneja manualmente todas sus tareas de la planificación de la producción, tales como:

Pronósticos de ventas y producción

Identificación de los requisitos de materiales

Identificación de la carga de trabajo en las unidades de producción.

Ahora bien, el objetivo es migrar del modo manual a uno automatizado, particularmente al módulo PP de SAP. Una vez que esto se cumpla, la empresa logrará:

Hacer un mejor uso de los recursos, incluido el personal, los equipos y suministros

Entregas a tiempo con altos estándares de calidad

Pronosticar las necesidades de recursos para maximizar la producción y reducir costos

Acceder de forma centralizada a toda la información relacionada con la planeación.

En todas las empresas dedicadas a la producción es necesario alinear y gestionar recursos y procesos, mismos que están determinados por las decisiones estratégicas que toma la dirección de la compañía. Para esto, el objetivo de SAP PP es garantizar que el desarrollo de la producción se realice de forma efectiva alineando los procesos de producción con los tiempos de entrega prometidos.

Asimismo, SAP PP interactúa con otros submódulos que a su vez se integran con otros sistemas de SAP, como por ejemplo:

Datos maestros que incluye maestro de materiales.

Centros de trabajo

Rutas de Artículo

Facturación de materiales

Planificación de los recursos y distribución

Planificación de la producción

Gestión de Materiales

Plan Maestro de la Producción (MPS)

MRP o planificación de los requerimientos de materiales que relaciona los elementos de demanda y aprovisionamiento con los algoritmos de cálculo de la producción para calcular los requerimientos netos de materiales para la producción

Control de planta, que incluye el proceso de órdenes de producción, movimientos de bienes, confirmaciones y herramientas de reporte etc.

Planificador de la Capacidad, que evalúa la capacidad de producción utilizada basándose de la capacidad de los diferentes centros de trabajo,

Fabricación repetitiva, que es cuando un mismo artículo va a estar realizándose durante un amplio periodo de tiempo

Proceso de Reabastecimiento

Planificación de costes de producción asociados a tiempo y el valor de materiales

Transacciones comunes de SAP PP:

Planificación de capacidad.

CR11: Alta

CR12: Modificación

CR13: Visualización

Que en conjunto rastrean la capacidad disponible y requerida para fabricar un producto. Retomando el ejemplo de la empresa X, en la empresa se requiere de 10 personas para producir un televisor de plasma trabajando 8 horas. Basándonos en esta información, podemos utilizar los recursos necesarios y aplicar las medidas correctivas para cumplir con los tiempos de entrega.

Gestión de la demanda:

MD61: Crear preplanificación

MD62: Modificar Preplanificación

MD63: Visualización de la preplanificación

Determinar la cantidad total a fabricar de un producto dependiendo de las fechas previstas. Por ejemplo, nuestra empresa 500 recibe una orden para producir 500 televisores. Durante este proceso se recibe una orden adicional de 100 televisores. Esto implica que se debe modificar los planes de producción para poder cumplir con los tiempos de entrega de ambos pedidos.

Planificación de las necesidades de material (Material requeriments planning)

MD20: Creas petición de planificación

MD21: Visualización de la planificación

Ambas aseguran la disponibilidad del material y arroja un balance de los materiales necesarios para la producción y ventas.

En el mismo ejemplo de los televisores, si algún componente fundamental en la fabricación no se encuentra disponible se debe tener a la mano el stock de cada componente y en caso de ser necesario solicitar su adquisición para no retrasar la producción.

Orden de producción (Production Order)

MD11: Creación de orden

MD12: Modificación de orden

MD13: Visualización de orden

Es un documento interno que define el material que va a ser utilizado para la fabricación y donde se realizará dicha producción

Calculo de costos de producción (Production cost calculation)

CKW1: Crea cálculo coste para lote de producción

CKW3 Visualizar

CKW4: Activar,

Estas transacciones realizan el seguimiento del costo de un producto en cada nivel de producción

Ventas y planificación de la operación (Sales and operation planning)

MC84: Crea grupo de productos

MC86: Modifica el grupo de productos

MC85 Visualizar

MC81 Crea una planificación global

MC82: Modifica una planificación global

Estas transacciones realizan el pronóstico de la producción y ventas de una empresa basándose en los datos históricos, existentes y estimados.

Para acceder a SAP PP desde el Menú será por la siguiente Ruta: Logística/ Producción/ y seleccionamos las funciones del módulo que se requiera.

Estructura organizativa de SAP PP.

Al igual que en otros módulos de SAP, es necesario alinear la estructura organizativa de las empresas con el sistema R/3. Esto brinda la información necesaria para jerarquizar las unidades de negocio así como los detalles de cada unidad.

Clientes: Es un conjunto de unidades organizativas, administrativas y jurídicas que funcionan como un grupo hacia un fin común.

Sociedad. Es una unidad independiente dentro del cliente que mantiene su propio balance y estado de ganancias y pérdidas.

Centro: Es una unidad independiente dentro de una sociedad, como lo puede ser una fábrica y oficina en su empresa puede ser definida como un centro.

Almacén: Es el lugar de almacenamiento de materiales para los centros. Este sería el almacén dentro de un centro que sería, por ejemplo, una fábrica.

Datos maestros de SAP MM

Estos datos cambian a través de un periodo de tiempo dependiendo los requerimientos de la empresa

Lista de materiales: contiene la lista de materiales que se necesitan para crear un producto junto con la cantidad necesaria

Centro de Trabajo: Es el lugar donde se puede realizar el proceso de fabricación, que una vez que recibe los materiales, distribuye el trabajo a las unidades específicas para comenzar la fabricación.

Enrutamiento (Routing): Realiza el seguimiento de la secuencia de las operaciones que se realizan en los centros de trabajo.