✒️SAP PP - Planificación de la Producción

SAP PP - PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

SAP PP o Control de la Producción de SAP nos permite realizar las tareas de planificación de la producción del día a día de una empresa.

La planificación de la producción es el proceso de alinear la demanda con la capacidad de fabricación para crear líneas de producción y adquisición de productos terminados y materiales componentes.

El objetivo de SAP es asegurar que la producción se lleve a cabo de forma efectiva, alineando los procesos de producción con los tiempos de entrega prometido a los clientes.

SAP PP se divide en dos procesos:

Planificación: nos ayuda a determinar la planificación de los materiales y la capacidad de la planta. Este proceso se realiza con anterioridad a la ejecución. los pasos de este proceso son:

• La planificación de cantidades a ser derivadas o mantenidas dentro del sistema.
• La ejecución del MRP (planificación de necesidades de aprovisionamiento) que genera las ordenes previsionales (propuestas para cubrir demandas) para la cantidad neta necesaria para la fecha de comienzo de los procesos de producción.
• Los datos maestros de las hojas de ruta (registra las operaciones necesarias para la fabricación de un producto) y las listas de materiales (lista formalmente estructurada de los componentes que constituyen un producto o un conjunto) también llamadas Bom, son copiados a las órdenes previsionales automáticamente durante la ejecución del MRP.

Con estos pasos ejecutados, de la planificación, se puede proceder a la ejecución.

Ejecución: contiene las tareas de: creación de órdenes de producción, programas, flujos de trabajo, notificación, movimientos de mercancía status técnicos, etc.

Este proceso está formado por cinco importantes pasos:

1. Conversión de las órdenes previsionales en órdenes de producción o fabricación: cuando realizamos esta conversión el sistema elimina la orden previsional, luego el sistema redirige las necesidades primarias dependientes a la nueva orden de producción.
2. Liberación de las órdenes de fabricación: es lo básico para el procesamiento de una orden de producción. Las órdenes son administradas mediante el uso del status. Con la liberación se pueden disparar verificaciones de disponibilidad automáticamente.
3. Salidas de mercancías para la orden de fabricación: La salida de mercaderías siempre se realiza en SAP. Esta puede ser planificada o no planificada. La información que tendremos que ingresar depende en el tipo de salida de mercadería que utilicemos.
4. Notificación de las órdenes de producción: la notificación provee lo básico para el ingreso de las actividades internas ejecutadas por una orden, para el control del progreso y el resultado de la planificación de las necesidades de capacidad. Las notificaciones precisas y en tiempo real son importantes.
5. Entrada de mercancías contra la orden de producción: la entrada de mercadería contra las ordenes de producción es similar a la entrada de mercaderías que se realiza para una orden de compra.

Dentro de este módulo se tiene disponible 3 procesos de fabricación o producción que se pueden implementar en la empresa :

• Fabricación discreta.
• Fabricación repetitiva.
• Fabricación para la industria de procesos.

La Integración de PP con los otros módulos de SAP

• Integración con SAP SD: SAP se integra fundamentalmente con SD en lo relacionado a la verificación de disponibilidad, este toma efecto para sentar base de los productos a fabricar referidos a las venta.
• Integración con SAP MM: La integración con MM es vital con el módulo de PP. Las operaciones de movimientos de mercancías como salida y entrada de componentes o terminados /semielaborados, se realizan con operaciones de MM.
• Integración con SAP Co: la conexión se ve reflejada en varios procesos como:

La actualización de los precios de los materiales.

La asignación de los precios a las clases de actividades.

La determinación del coste estándar.

Los procesos de cierre como cálculo de recargo de gastos generales, recalculo de tarifas y liquidación, etc.

• Integración con SAP FI: todas las contabilizaciones de inventarios (salidas y entradas de mercancías), así también como las contabilizaciones de actividad, repercuten en finanzas con un asiento o documento contable.

Los sub módulos de SAP PP

Los sub módulos clave de SAP PP son:

• Plan Maestro: se encarga de implementar los distintos planes de producción de la empresa, administrando los criterios de productividad en base al modelo industrial adoptado.
• Planificación de la capacidad: realiza los procesos de evaluación de la capacidad de la producción en base a la disponibilidad de los distintos centros de trabajo de una industria.
• Plan de materiales: nos permite realizar la planificación de las necesidades de aprovisionamiento. Al ejecutar este procedimiento el sistema entregará un reporte de los materiales a comprar en función de los compromisos de entrega a los clientes, producción y mantenimiento de stock, basándose en la parametrización del sistema y los materiales.
• Órdenes de fabricación: definen que material se procesará, en que ubicación, a qué hora y cuanto trabajo se requiere .
• Control de planta: se encarga de realizar diversos procesos de evaluación de la capacidad de producción, en base a la disponibilidad de los distintos centros de trabajo.
• Industria de procesos: genera un plan de integración para la fabricación por procesos orientada a lotes. Este tipo de fabricación se orienta más a industrias químicas, farmacéuticas o alimenticias.
• Datos básicos: se encarga de gestionar datos básicos importantes para numerosas áreas de una empresa.
• Gestión de la demanda: es una herramienta flexible de pronóstico y planificación con lo que se pueden configurar propuestas de ventas, fabricación y otras cadenas de suministro.
• Sistema de información: se encarga de recolectar información sobre planificaciones y brinda alertas tempranas ante determinados eventos configurables.
• Gestión de calidad: se encarga de la gestión de la calidad dentro de la planificación de la producción.
• Gestión del medio ambiente: se encarga de todo lo relacionado con las actividades en las áreas de seguridad industrial, salud y protección ambiental.

El Sistema S/4HANA y la Planificación de la Produción

La linea de negocio SAP S/4HANA Manufacturing es donde se encuentran las funcionalidades de logística correspondientes a la planificación de la producción.

Accediendo a SAP PP

Se puede acceder al módulo SAP PP desde el módulo SAP, el cual visualizamos al ingresar al sistema. Aquí abrimos la carpeta LOGÍSTICA.

Luego abrimos la carpeta PRODUCCIÓN.

Dentro de la carpeta PRODUCCIÓN vemos las funciones del módulo PP.

Si abrimos alguna de las carpetas, veremos dentro las funciones que nos proporciona SAP .

La estructura organizativa de SAP PP

La estructura organizativa de SAP PP es muy similar a la utilizada en MM.

• Cliente
• Sociedad
• Centro
• Almacén

Los datos maestros de SAP PP

Además de la estructura organizativa, debemos definir los datos maestros. Estos datos cambian a través de un período de tiempo dependiendo de los requerimientos de la empresa. A continuación, vemos los datos maestros esenciales:

• Lista de materiales: es un documento que contiene una lista completa y estructurada de los materiales que se necesitan para fabricar un producto junto con la calidad de cada uno de ellos.
• Puestos de trabajo: son una ubicación dentro de un centro, que define dónde se realiza el proceso de fabricación. En algunas situaciones los puestos de trabajos representan grupos de personas, líneas de producción, máquinas, etc.
• Hojas de ruta: determina una secuencia individual de operaciones que son necesarias para la producción de un producto.

Principales Transacciones de SAP PP

El módulo PP ofrece una amplia lista de transacciones para realizar las tareas de control y planificación de la producción. Las más utilizadas son:

• Orden de Fabricación (transacciones CO01 (Creación orden), CO02 (Modificación orden), CO03 (Visualización orden)): es un documento interno elevado dentro de la organización. El documento define que material va a ser utilizado para fabricar un producto y donde se debe llevar a cabo la fabricación del mismo.
• Lista de Materiales (transacciones CS01(Creación lista), CS02 (Modificación lista), CS03 (Visualización lista)): a través de estas transacciones vamos a gestionar todo lo referido a las listas de materiales, que es una lista de materiales que se necesitan para fabricar un producto junto con la cantidad de cada uno de ellos.
• Hojas de Ruta (transacciones CA01 (Creación hoja), CA02 (Modificación hoja), CA03 (Visualización hoja)): a través de estas transacciones vamos a gestionar todo lo referido a las hojas de ruta, que es la secuencia individual de operaciones que son necesarias para la producción de un producto.
• Procesos de Planificación MRP (transacciones MD01(Planificación MRP), MD02 (Planificación individual varios niveles), MD03 (Planificación individual un nivel)): la planificación de necesidades de material se utiliza para adquirir o producir las cantidades de material necesarias a tiempo para fines internos o para satisfacer las demandas de los clientes.
• Lista de necesidades y Stock (transacción MD04): es una transacción tipo reporte que nos muestra las necesidades y a partir e ellas podemos convertirlas en varias funcionalidades.