✒️SAP / SAP PP - Planificación de la Producción Por Mathias Peña

Introduccion a SAP PP

SAP PP o Control y Planificacion de la Produccion de SAP nos permite realizar las tareas de planificacion de la produccion del dia a dia de una empresa.

Es el proceso de alinear la demanda con la capacidad de fabricacion para crear lineas de produccion y adquisicion de productos terminados y materiales componentes.

El objetivo de SAP PP es asegurar que la produccion se lleva a cabo de forma efectiva, alineando los procesos de produccion con los tiempos de entrega prometidos a los clientes.

SAP PP se divide en 2 partes: Planificacion y Ejecucion

La Planificacion nos ayuda a determinar la planificacion de los materiales y la capacidad de la planta.

Por otro lado, la Ejecucion contiene las tareas de: creacion de ordenes de produccion, programacion, flujos de trabajo (como impresion, liberacion, entre otras), notificacion, movimientos de mercancias, status tecnicos, etc.

El proceso de planificacion

Se realiza con anterioridad a la ejecucion. Los pasos de planificacion son:

• La planificacion de cantidades a ser derivadas o mantenidas dentro del sistema.
• La ejecucion del MRP que generara las ordenes previsionales para la cantidad neta necesaria para la fecha de comienzo de los procesos de produccion.
• Los datos maestros de las hojas de ruta y las listas de materiales, tambien llamadas Bom, son copiados a las ordenes previsionales automaticamente durante la ejecucion del MRP.

Con estos pasos ejecutados, de la planificacion se puede proceder a la ejecucion.

El proceso de ejecucion

Esta formado por 5 importantes pasos:

• Conversion de las ordenes previsionales en ordenes de produccion o fabricacion: cuando convertimos las ordenes previsionales en ordenes de fabricacion, el sistema elimina la orden previsional. El sistema, luego, redirige las necesidades primarias dependientes, por ejemplo, materiales componentes y necesidades de capacidad a la nueva orden de produccion.
• Liberacion de las ordenes de fabricacion: la liberacion de una orden es lo basico para el procesamiento de una orden de produccion. Las ordenes son administradas mediante el uso del status. Con la liberacion se pueden disparar verificaciones de disponibilidad automaticamente.
• Salida de mercancias para la orden de fabricacion: la salida de mercaderias siempre se realiza en SAP. Esta puede ser planificada o no planificada. La informacion que tendremos que ingresar depende en el tipo de salida de mercaderias que utilicemos.
• Notificacion de las ordenes de produccion: la notificacion provee lo basico para el ingreso de las actividades internas ejecutadas por una orden, para el control del progreso, y el resultado de la planificacion de las necesidades de capacidad. Es por eso, que las notificaciones precisas y en tiempo real son importantes. Una notificacion genera el lanzamiento de varias funciones adicionales que se ejecutan.
• Entrada de mercancias contra la orden de produccion: la entrada de mercaderia contra las ordenes de produccion es similar a la entrada de mercaderias que se realiza para una orden de compra.

Integracion de PP con otros modulos de SAP

• Con SAP SD: se integra fundamentalmente en lo relacionado a la verificacion de disponibilidad. Ya sea por un escenario de fabricacion contra stock o contra pedido, la verificacion de disponibilidad toma efecto para sentar base de los productos a fabricar referidos a la venta. Por otro lado, la gestion de pedidos de venta presenta necesidades de planificacion que seran convertidas en ordenes de produccion. Ademas, los escenarios de fabricacion contra pedido son los que mas integracion presentan contra SD. Donde el mismo pedido de venta se comporta como una orden de produccion, se planifica, se produce, se notifica, etc.
• Con SAP MM: la integracion de MM es vital con el modulo de PP. Las operaciones de movimientos de mercancias como salida y entrada de componentes o terminados/semielaborados, se realizan con operaciones de MM. Por otro lado, las generaciones de ordenes de traslado de la puesta de disposicion de materiales y las reservas realizadas en la conversion de las ordenes previsionales a ordenes de produccion en la planificacion, requieren de las configuraciones dadas en el modulo de MM para usar esos elementos. Ademas, dentro de la planificacion podemos usar regulaciones por cuotas y definiciones de solicitudes de pedido que son definiciones dadas en el modulo de MM.
• Con SAP CO: tambien es de gran importancia. La conexion se ve reflejada en varios procesos como:
  - La actualizacion de los precios de los materiales
  - La asignacion de los precios a las clases de actividades
  - La asignacion de las clases de actividad y centros de coste den los puestos de trabajo
  - La definicion del prefil de liquidacion, las variantes de calculo de coste para el costeo en las clases de ordenes
  - La definicion de los colectores de coste de producto
  - La determinacion del coste estandar
  - Los procesos de cierre como calculo de recargo de gastos generales, recalculo de tarifas y liquidacion
• Con SAP FI: todas las contabilizaciones de inventarios (salida y entrada de mercancias), asi como tambien las contabilizaciones de actividad, repercuten en finanzas con un asiento o documento contable.

Los sub modulos de SAP PP

Los sub modulos clave son:

• Plan maestro: se encarga de pimplementar los distintos planes de produccion de la empresa, administrando los criterios de productividad en base al modelo industrial adoptado.
• Planificacion de la capacidad: realiza los procesos de evaluacion de la capacidad de la produccion en base a la disponibilidad de los distintos centros de trabajo de una industria. La planificacion de la capacidad permite la planificacion detallada a corto plazo, a mediano plazo y global a largo plazo.
• Plan de materiales: nos permite realizar la plnaificacion de las necesidades de aprovisionamiento. Al ejecutar este procedimiento el sistema entregara un reporte de los materiales a comprar en funcion de los compromisos de entrega a los clientes, produccion y mantenimiento de stock, basandose en la parametrizacion del sistema y los materiales.
• Ordenes de fabricacion: definen que material se procesara, en que ubicacion, a que hora y cuanto trabajo se rquierae. Tambien determinan que recursos se utilizaran y como se liquidaran los costos.
• Control de planta: se encarga de realizar diversos procesos de evaluacion de la capacidad de produccion, en base a la disponibilidad de los distintos centros de trabajo.
• Industria de procesos: genera un plan de integracion para la fabricacion por procesos orientada a lotes. Este tipo de fabricacion se orienta mas a industrias quimicas, farmaceuticas o alimenticias, donde sus procesos de forumulacion son mas complejos y esta el concepto de principio activo o ingrediente activo. La fabricacion por procesos utiliza una dinamica similar a las ordenes de produccion, con la diferencia de utilizar algunos maestros distintos como las recetas y recursos.
• Datos basicos: se encarga de gestionar datos basicos importantes para numerosas areas de una empresa.
• Gestion de la demanda: es una herramienta flexible de pronostico y plnaificacion con la que se pueden configurar propuestas de ventas, fabricacion y otras cadenas de suministro, en relacion con los datos historicos, los datos existentes y los datos futuros estimados. La planificacion global tambien puede efectuarse para determinar los importes de las capacidades y toros recursos necesarios para cumplir estas propuestas.
• Sistema de informacion: se encarga de recolectar informacion sobre planificaciones y brinda alertas tempranas ante determinados eventos configurables.
• Gestion de calidad: se encarga de al gestion de la calidad dentro de la planificacion de la produccion.
• Gestion del medio ambiente: se encarga de todo lo relacionado con las actividades en las areas de seguridad industrial, salud y proteccion ambienta.

El sistema S/4HANA y la Planificacion de la Produccion

En SAP ERP estaba en los modulos logisticos. En SAP S/4HANA las funcionalidades de la Planifiacion de la Produccion se encuentran en la linea de negocio Manufacturing.

Accediendo a SAP PP

Se encuentra en la carpeta de Logistica, luego carpeta de Produccion, en esta carpeta vemos las funcionalidades del modulo PP.

La estructura organizativa de SAP PP

Es muy similar a la utilizada en MM:

• Cliente
• Sociedad
• Centro
• Almacen

Los datos maestros de SAP PP

Los datos maestros esenciales:

• Lista de materiales: es un documento que contiene la lista de los materiales que se necesitan para fabricar un producto junto con la cantidad de cada uno de ellos. Por ejemplo, para producir un televisor necesitamos materiales tales como placas de circuito impreso, capacitores y microchips. La lista de materiales puede tener varias alternativas, de acuerdo a la gama de productos temrinados o semi elaborados que son producidos en los procesos de fabricacion de una compañia.
• Puestos de trabajo: son una ubicacion dentro de un centro, que define donde se realiza el proceso de fabricacion. en algunas situaciones los puestos de trabajos representan: grupos de personas, lineas de produccion, maquinas, etc. Una vez que el centro recibe el material, distribuye el trabajo a los centros especificos para comentzar la fabricacion del producto. Los puestos de trabajo se utilizan en las hojas de rutas de PP y en otros objetos de otros modulos (grafos, planes de mantenimiento, entre otros). Los puestos de trabajo ayudan en la planificacion de capacidades, pronostico, costeo y la evaluacion estadistica.
• Hojas de ruta: determina una secuencia individual de operaciones que son necesarias para la produccion de un producto. En ella, se describen las secuencias de actividades, en donde el trabajo se realiza, y como los puestos de trabajo y sus recursos se consumen.

Principales transacciones de SAP PP

• Orden de fabricacion (CO01, CO02 y CO03): es un documento interno elevado dentro de la organizacion. El documento define que material va a ser utilizado para fabricar un producto y donde se debe lleva a cabo la fabricascion del mismo. Por ejemplo para fabricar televisores, la empresa crea una orden de fabricacion detallando los materiales requeridos, su cantidad y las unidades de produccion.
• Lista de materiales (CS01, CS02 y CS03): a traves de estas transacciones vamos a gestionar todo lo referido a las listas de materiales, que es una lista de materiales que se necesitan para fabricar un producto junto con la cantidad de cada uno de ellos.
• Hojas de ruta: (CA01, CA02 y CA03): a traves de estas transacciones vamos a gestionar todo lo referido a las hojas de ruta, que ees la secuencia individual de operaciones que son necesarias para la produccion de un producto.
• Proceso de planificacion MRP (MD01, MD02 y MD03): la planificacion de necesidades de material se utiliza para adquirir o producir las cantidades de material necesarias a tiempo para fines internos o para satisfacer las demandas del cliente.
• Lista de necesidades y stock (MD04): es una transaccion tipo reporte que nos muestra las necesidades y a partir de ellas podemos convertirlas, por ejemplo, a las ordenes provisionales podemos convertirlas en solicitudes de pedido u ordenes de produccion, entre varias otras funcionalidades.