✒️SAP PP - Planificación de la Producción

SAPP PP o control y Planificación de la Producción

El objetivo de SAPP PP es asegurar que la producción se lleva a cobo de forma efectiva alineando los procesos de producción con los tiempos de entrega prometidos a los clientes.

Se divide en:

• Planificación: nos ayuda a determinar la planificación de los materiales y la capacidad de la planta.

Este proceso se realiza con anterioridad a la ejecución y sus pasos son:

1. La planificación de cantidades a ser derivadas o mantenidas dentro del sistema.
2. La ejecución de los procesos del MRP que generará las órdenes previsionales para la cantidad neta necesaria para la fecha de comienzos de los procesos de producción.
3. Los datos maestros de las hojas de ruta y las listas de materiales, también llamadas Bom, son copiadas a las órdenes previsionales automáticamente durante la ejecución del MRP.

El MRP o Planificación de necesidades de materiales se utiliza para adquirir o producir las cantidades de material necesarias a tiempo para fines internos o para satisfacer las demandas del cliente. Es garantizar la disponibilidad del material a tiempo para planificar el suministro en función de las necesidades y teniendo en cuenta el stock actual disponible y atender el desabastecimiento.

• Ejecución: contiene las tareas de creación de órdenes de producción, programación, flujos de trabajo (como impresión, liberación), notificación, movimientos de mercancías, status técnico, etc.

Está formado por cinco importantes pasos:

1. Conversión de las órdenes previsionales en órdenes de producción o fabricación: cuando convertimos las órdenes previsionales en órdenes de fabricación, el sistema elimina la .orden previsional. El sistema luego redirige las necesidades primarias dependientes, por ejemplo, materiales componentes y necesidades de capacidad a la nueva orden de producción.
2. Liberación de las órdenes de fabricación: la liberación de una orden es lo básico para el procesamiento de una orden de producción. Las órdenes son administradas mediante el uso del status. Con la liberación se puede disparar verificaciones de disponibilidad automáticamente.
3. Salida de mercancías para la orden de fabricación: la salida de mercancías siempre se realiza en SAP. Ésta puede ser planificada o no planificada. La información que tendremos que ingresar depende en el tipo de salida de mercancías que utilicemos.
4. Notificación de las órdenes de producción: la notificación provee lo básico para el ingreso de las actividades internas ejecutadas por una orden, para el control del progreso y el resultado de la planificación de las necesidades de capacidad. Es por eso que las notificaciones precisas y en tiempo real son importantes. una notificación genera el lanzamiento de varias funciones adicionales que se ejecutan.
5. Entrada de mercancías contra la orden de producción: la entrada de mercadería contra las órdenes de producción es similar a la entradas de mercancías que se realiza contra las órdenes de compra.

Tres procesos de producción o fabricación que se pueden ejecutar en la empresa están contemplados en SAP PP: la fabricación discreta, la fabricación repetitiva y la fabricación para la industria de procesos.

La integración con otros módulos de SAP

• Con SAP SD: En lo relacionado a la verificación de la disponibilidad. ya sea por un escenario de fabricación contra stock o contra pedido, la verificación de la disponibilidad toma efecto para sentar la base de los productos referidos a la venta.

Por otro lado, la gestión de pedidos de ventas presenta necesidades de planificación que serán convertidas en órdenes de producción.

Además, los escenarios de planificación contra pedido son los que más integración presentan con SD. donde el mismo pedido de venta se comporta como una orden de producción, se planifica, se produce, se notifica, etc.

• Con SAP MM: Las operaciones de movimiento de mercancías como salida y entrada de componentes o terminados / semielaborados, se realizan con operaciones de MM.

Por otro lado, las generaciones de órdenes de traslado de la puesta de disposición de materiales y las reservas realizadas en la conversión de las órdenes previsionales a órdenes de producción en la planificación, requieren de las configuraciones dadas en el módulo MM para usar esos elementos.

Además, dentro de la regulación podemos usar regulaciones por cuotas y definiciones de solicitudes de pedido que son definiciones dadas en el módulo de MM.

• Con SAP CO (controlling): la conexión se ve reflejada en varios procesos:

1. La actualización de los precios de los materiales
2. La asignación de los precios a las clases de actividades
3. La asignación de las clases de actividad y los centros de coste en los puestos de trabajo
4. La definición del perfil de liquidación, las variantes de cálculo de coste para el costeo en las clases de órdenes.
5. La definición de los colectores de coste de producto.
6. La determinación del coste estándar.
7. Los procesos de cierre como cálculo de recargo de gastos generales, recálculo de tarifas y liquidación.

• Con SAP FI: Todas las contabilizaciones de inventarios, así como las contabilizaciones de actividad repercuten en finanzas con un asiento o documento contable.

Los submódulos de SAP PP

• Plan maestro: se encarga de implementar los distintos planes de producción de la empresa, administrando los criterios de productividad en base al modelo industrial adoptado.
• Planificación de la capacidad: realiza los procesos de evaluación de la capacidad de la producción en base a la disponibilidad de los distintos centros de trabajo de una industria. la planificación de la capacidad permite la planificación detallada a corto, mediano y largo plazo.
• Plan de materiales: Nos permite realizar la planificación de las necesidades de aprovisionamiento. Al ejecutar este procedimiento el sistema entregará un reporte de los materiales a comprar en función de los compromisos de entrega a los clientes, producción y mantenimiento de stock, basándose en la parametrización del sistema y los materiales.
• Órdenes de fabricación: definen qué material se procesará, en qué ubicación, a qué hora y cuánto trabajo se necesita. también determinan qué recursos se utilizarán y cómo se liquidarán los costos.
• Control de planta: se encarga de realizar diversos procesos de evaluación de la capacidad de producción, en base a la disponibilidad de los distintos centros de trabajo.
• Industria de procesos: genera un plan de integración para la fabricación por procesos orientada a lotes. este tipo de fabricación se orienta más a industrias químicas, farmacéuticas o alimenticias, donde sus procesos de formulación son más complejos y está el concepto e principio activo o ingrediente activo. La fabricación por procesos utiliza una dinámica similar a las órdenes de producción, con la diferencia de utilizar algunos maestros distintos como las recetas y recursos.
• Datos básicos: se encarga de gestionar los datos básicos importantes para numerosas áreas de una empresa.
• Gestión de la demanda: es una herramienta flexible de pronóstico y planificación con la que se pueden configurar propuestas de venta, fabricación y otras cadenas de suministro, en relación con los datos históricos, con los datos existentes y los datos futuros estimados. La planificación global también puede utilizarse para determinar los importes de las capacidades y otros recursos necesarios para cumplir estar propuestas.
• Sistema de información: Se encarga de recolectar información sobre planificaciones y brinda alertas tempranas ante determinados eventos configurables.
• Gestión de la calidad: se encarga de la gestión de la calidad dentro de la planificación de la producción.
• Gestión del medio ambiente: se encarga de todo lo relacionado con las actividades en las áreas de seguridad industrial, salud y protección ambiental.

Los perfiles ideales para aprender SAP PP

• Personas interesadas en aprender a manejar los procesos productivos de las empresas líderes mundiales
• Ingenieros, licenciados, técnicos y diseñadores industriales.
• Gerentes, encargados y operadores de planta
• Consultores industriales.
• Analistas de calidad industrial.
• Técnicos de mantenimiento e industria
• Jefes de producción y montaje
• Público en general que busque iniciar una carrera exitosa y de gran salida laboral.

El sistema SAP S/4HANA y la Planificación de la Producción:

En el sistema SAP ECC la planificación de la producción formaba parte del componente SAP ERP, que es la aplicación más importante de SAP Business Suite. Dentro de los módulos logísticos encontramos a SAP PP.

A partir del sistema SAP S/4HANA se reordena la estructura del sistema y se definen 10 líneas de negocio (LoBs) dentro de SAP S/4HANA.

Las funcionalidades de logística están compuestas por las siguientes 4 líneas de negocio:

• SAP S/4HANA Sourcing and procurement
• SAP S/4HANA Manufacturing: es donde se encuentran las funcionalidades correspondientes a la planificación de la producción.
• SAP S/4HANA Supply Chain
• SAP S/4HANA Asset Management

Accediendo a SAP PP

Se puede acceder desde el menú SAP, el cual visualizamos al ingresar al sistema. aquí abrimos la carpeta de Logística. Luego abrimos la carpeta de Producción. Dentro de esta carpeta se ven los módulos de PP. vamos abriendo carpetas hasta llegar al último nivel, el de las transacciones que nos proporciona SAP para realizar la gestión del plan maestro.

La estructura organizativa de SAP PP

Para alinear los procesos de la empresa con el módulo PP lo primero que debemos hacer es definir la estructura organizativa del negocio. Ésta le proporcionará a SAP de la información relacionada con la jerarquía de las unidades de negocio y los detalles de cada unidad. Es muy similar a la utilizada en MM.

Se puede asignar las unidades de negocio existentes que participan en la producción de la empresa a una de las siguientes unidades organizacionales disponibles en SAP:

• Cliente: está en el nivel más alto de la estructura organizativa. Es un conjunto de unidades organizativas, administrativas y jurídicas que funcionan como un grupo hacia un objetivo en común.
• Sociedad: es una unidad independiente dentro del cliente que mantiene su propio balance y estado de ganancias y pérdidas. Hace referencia a la más pequeña unidad de negocio desde el punto de vista jurídico y financiero que cumple con los requerimientos comerciales y legales.
• Centro: es una instalación de producción o fábrica dentro de la sociedad. Un centro compromete personal, equipos y suministros. Permite la división de la empresa desde la perspectiva de la producción, las compras y la planificación de materiales.
• Almacén: se utiliza para almacenar el stock de un material para un centro.

Los datos maestros de SAP

• Lista de materiales (BOM): es un documento que contiene la lista de los materiales que se necesitan para fabricar un producto junto con la cantidad de cada uno de ellos definidos por el departamento de ingeniería de la empresa.

Esta lista puede tener varias alternativas de acuerdo a la gama de productos terminados o semi- elaborados que son producidos en los procesos de fabricación de una compañía.

• Puestos de trabajo: son una ubicación dentro de un centro que defines donde se realiza el proceso de fabricación. una vez que el centro recibe el material distribuye el trabajo a los centros específicos para comenzar con la fabricación del producto.

Los puestos de trabajo se utilizan en las hojas de rutas de PP y en otros objetos de otros módulos (grafos, planes de mantenimiento, entre otros). los puestos de trabajo ayudan en la planificación de capacidades, pronóstico, costeo y la evaluación estadística.

• Hojas de ruta: determina una secuencia individual de operaciones que son necesarias para la producción de un producto. En ella, se describen las secuencias de actividades, en donde el trabajo se realiza, y cómo los puestos de trabajo y sus recursos se consumen.

Las principales transacciones de SAP PP

• Orden de fabricación (transacciones CO01 (creación orden), CO02 (Modificación orden), y CO03 (Visualización de orden): es un documento interno elevado dentro de la organización. El documento define qué material va a ser utilizado para fabricar un producto y dónde se debe llevar a cabo la fabricación del mismo.
• Lista de materiales (transacciones CS01 (Creación lista), CS02 (Modificación lista), y CS03 (Visualización lista)): a través de estas transacciones vamos a gestionar todo lo referido a las listas de materiales, que es una lista de materiales que se necesitan para fabricar un producto junto con la cantidad de cada uno de ellos.
• Hojas de rutas (transacciones CA01 (Creación de hoja), CA02 (Modificación hoja), y CA03 (Visualización hoja)): a través de estas transacciones vamos a gestionar todo lo referido a las hojas de ruta, que es la secuencia individual de operaciones que son necesarias para la producción de un producto.
• Proceso de planificación MRP (transacciones MD01 (Planificación MRP9), MD02 (Planificación individual varios niveles) y MD03 (Planificación individual un nivel)): la planificación de necesidades de material se utiliza para adquirir o producir las cantidades de material necesarias a tiempo para fines internos o para satisfacer las demandas del cliente.
• Lista de necesidades y stock (transacción MD04): es una transacción tipo reporte que nos muestra las necesidades y a partir de ellas podemos convertirlas. Por ejemplo, a las órdenes previsionales podemos convertirlas en solicitudes de pedido o órdenes de producción.
• Otras transacciones: planificación de capacidad: CR11, CR12 y CR13; Gestión de la demanda: MD61, MD62 y MD63; cálculo de los costos de producción: CKW1, CKW3 y CKW4; Ventas y planificación de la operación: MC81, MC82, MC83, MC85 y MC86