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✒️SAP PP - Planificación de la Producción

SAP PP - Planificación de la Producción

SAP PP - Planificación de la Producción

Introducción a SAP PP

SAP PP o Control y Planificación de la Producción de SAP nos permite realizar las tareas de planificación de la producción del día a día de una empresa.

La planificación de la producción es el proceso de alinear la demanda con la capacidad de fabricación, para crear líneas de producción y adquisición de productos terminados y materiales componentes.

El objetivo de SAP PP es asegurar que la producción se lleva a cabo de forma efectiva, alineando los procesos de producción con los tiempos de entrega prometidos a los clientes.

SAP PP se divide básicamente en dos partes:

Planificación, nos ayuda a determinar la planificación de los materiales y la capacidad de la planta

Ejecución, contiene las tareas de: creación de órdenes de producción, programación, flujos de trabajo (impresión, liberación, etc.), notificación, movimientos de mercancías, status técnicos, etc.

Dentro de SAP PP tenemos tres procesos de fabricación o producción que se pueden implementar dentro de la empresa:

· la fabricación discreta,

· la fabricación repetitiva y

· la fabricación para la industria de procesos.

El proceso de planificación

Los pasos del proceso de planificación son:

A. La planificación de cantidades a ser derivadas o mantenidas dentro del sistema

B. La ejecución del MRP que generara las ordenes previsionales para la cantidad neta necesaria para la fecha de comienzo de los procesos de producción

Planificación de necesidades de materiales (MRP)

El MRP se usa para adquirir o producir las cantidades de material necesarias a tiempo para fines internos o para satisfacer las demandas del cliente. En la fabricación, la función MRP es garantizar la disponibilidad del material a tiempo. El objetivo principal es planificar el suministro en función de las necesidades y teniendo en cuenta el stock actual disponible y atender el desabastecimiento.

C. Los datos maestros de las hojas de ruta y las listas de materiales, también llamadas Bom, son copiados a las ordenes previsionales automáticamente durante la ejecución del MRP.

Con estos pasos ejecutados de la planificación se puede pasar a la ejecución.

El proceso de ejecución

Está formado por 5 importantes pasos:

A. Conversión de las ordenes previsionales en ordenes de producción o fabricación: cuando convertimos las ordenes, el sistema elimina la orden previsional. Luego, redirige las necesidades primarias dependientes, por ejemplo, materiales componentes y necesidades de capacidad a la nueva orden de producción.

B. Liberación de las ordenes de fabricación: la liberación de una orden es lo básico para el procesamiento de una orden de producción. Las ordenes son administradas mediante el uso del status. Con la liberación se pueden disparar verificaciones de disponibilidad automáticamente.

C. Salida de mercancías para la orden de fabricación: la salida de mercaderías siempre se realiza en SAP. Esta puede ser planificada o no planificada. La información que tendremos que ingresar depende del tipo de salida de mercaderías que usemos.

D. Notificación de las ordenes de producción: la notificación provee lo básico para el ingreso de las actividades internas ejecutadas por una orden, para el control del progreso y el resultado de la planificación de las necesidades de capacidad. Es por eso, que las notificaciones precisas y en tiempo real son importantes. una notificación genera el lanzamiento de varias funciones adicionales que se ejecutan.

E. Entrada de mercancías contra la orden de producción: la entrada de mercadería contra las ordenes de producción es similar a la entrada de mercaderías que se realiza para una orden de compra.

La integración de PP con otros módulos de SAP

SAP PP con SAP SD

Se integra en lo relacionado con la verificación de disponibilidad.

Ya sea por un escenario de fabricación contra stock o contra pedido, la verificación de disponibilidad toma efecto para sentar base de los productos a fabricar referidos a la venta.

Por otro, la gestión de pedidos de ventas presenta necesidades de panificación que serán convertidas en ordenes de producción.

Además, los escenarios de fabricación contra pedido son los que más integración presentan con SD. Donde el mismo pedido de venta se comporta como una orden de producción, se planifica, se produce, se notifica, etc.

SAP PP con SAP MM

Las operaciones de movimientos de mercancías como salida y entrada de componentes o terminados / semielaborados, se realizan con operaciones de MM.

Por otro lado, las generaciones de órdenes de traslado de la puesta de disposición de materiales y las reservas realizadas en la conversión de las ordenes previsionales a órdenes de producción en la planificación, requieren de las configuraciones dadas en el módulo de MM para usar esos elementos.

Además, dentro de la planificación podemos usar regulaciones por cuotas y definiciones de solicitudes de pedido que son definiciones dadas en el módulo de MM.

SAP PP con SAP CO

La conexión se ve reflejada en varios procesos como:

· La actualización de los precios de los materiales

· La asignación de los precios a las clases de actividades

· La asignación de las clases de actividad y centros de coste en los puestos de trabajo

· La definición del perfil de liquidación, las variantes de cálculo de coste para el costeo en las clases de ordenes

· La definición de los colectores de coste de producto

· La determinación del coste estándar

· Los procesos de cierre como cálculo de recargo de gastos generales, recalculo de tarifas y liquidación

SAP PP con SAP FI

Todas las contabilizaciones de inventarios (salida y entrada de mercancías), así como también las contabilizaciones de actividad, repercuten en finanzas con un asiento o documento contable.

Los sub módulos de SAP PP

· Plan maestro: se encarga de implementar los distintos planes de producción de la empresa, administrando los criterios de productividad en base al modelo industrial adoptado.

· Planificación de la capacidad: realiza los procesos de evaluación de la capacidad de producción en base a la disponibilidad de los distintos centros de trabajo de una industria. La planificación de la capacidad permite la planificación detallada a corto plazo, a mediano plazo y global a largo plazo.

· Plan de materiales: nos permite realizar la planificación de las necesidades de aprovisionamiento. Al ejecutar este procedimiento el sistema entregara un reporte de los materiales a comprar en función de los compromisos de entrega a los clientes, producción y mantenimiento de stock, basándose en la parametrización del sistema y los materiales.

· Ordenes de fabricación: definen que material se procesara, en que ubicación, a qué hora y cuanto trabajo se requiere. También determinan que recursos se usaran y como se liquidaran los costos.

· Control de planta: se encarga de realizar diversos procesos de evaluación de la capacidad de producción, en base a la disponibilidad de los distintos centros de trabajo.

· Industria de procesos: genera un plan de integración para la fabricación por procesos orientada a lotes. Este tipo de fabricación se orienta más a industrias químicas, farmacéuticas o alimenticias, donde sus procesos de formulación son más complejos y esta el concepto de principio activo o ingrediente activo. La fabricación por procesos utiliza una dinámica similar a las órdenes de producción, con la diferencia de usar algunos maestros distintos como las recetas y recursos.

· Datos básicos: se encarga de gestionar datos básicos para numerosas áreas de la empresa.

· Gestión de la demanda: es una herramienta flexible de pronostico y planificación con la que se pueden configurar propuestas de ventas, fabricación y otras cadenas de suministro, en relación con los datos históricos, los datos existentes y los datos futuros estimados. La planificación global también puede efectuarse para determinar los importes de las capacidades y otros recursos necesarios para cumplir estas propuestas.

· Sistema de información: se encarga de recolectar información sobre planificaciones y brinda alertas tempranas ante determinados eventos configurables.

· Gestión de calidad: se encarga de la gestión de la calidad dentro de la planificación de la producción.

· Gestión del medio ambiente: se encarga de todo lo relacionado con las actividades en las áreas de seguridad industrial, salud y protección ambiental.

Los perfiles ideales para aprender SAP PP

Para ser consultor SAP no es necesario contar con algún tipo de formación previa universitaria, pero tener conocimientos en ingeniería, licenciaturas o tecnicaturas relacionadas con la industria, contabilidad o administración puede ayudar bastante.

Después el resto es estudiar el sistema, aprenderlo bien. Una vez que manejamos el sistema tenemos la posibilidad de rendir el examen de certificación oficial de SAP. No es necesario contar con experiencia previa para rendir el examen. Algunas empresas ponen como requisito a sus recursos contar con la certificación oficial de SAP, otras no.

SAP PP es una excelente opción de carrera profesional o perfeccionamiento del cv para una amplia variedad de perfiles entre los cuales podemos destacar:

· Personas interesadas en aprender a manejar procesos productivos de las empresas líderes mundiales

· Ingenieros, licenciados, técnicos y diseñadores industriales

· Gerentes, encargados y operadores de planta

· Consultores industriales

· Analistas en calidad industrial

· Técnicos en mantenimiento e industria

· Jefes de producción y montaje

· Público en general que busque iniciar una carrera exitosa y de gran salida laboral

El sistema S/4HANA y la planificación de la producción

En el sistema ECC, la planificación de la producción formaba parte del componente SAP ERP, que es la aplicación más importante de SAP Business Suite. Dentro de los módulos logísticos encontramos SAP PP.

A partir del sistema SAP S/4HANA re reordena la estructura del sistema y se definen 10 líneas de negocio (LoBs) dentro de S/4HANA.

Las funcionalidades de logística están compuestas por las 4 siguientes líneas de negocio:

SAP S4HANA Sourcing and procurement

SAP S4HANA Manufacturing

SAP S4HANA Supply Chain

SAP S4HANA Asset Management

La línea de negocio SAP S/4HANA Manufacturing es donde se encuentran las funcionalidades correspondientes a la planificación de la producción.

Accediendo a SAP PP

Desde el Menú SAP/Logística/Producción/Funciones/Transacciones

La estructura organizativa de SAP PP

Lo primero que debemos hacer definir la estructura organizativa del negocio. Esto le proporciona a SAP la información relacionada con la jerarquía de las unidades de negocio y los detalles de cada unidad.

La estructura organizativa de SAP PP es muy similar a la de SAP MM.

Las unidades organizacionales son:

Cliente: es un conjunto de unidades organizativas, administrativas y jurídicas que funcionan como un grupo hacia un objetivo común. Por ejemplo, un grupo empresarial se puede definir como un cliente.

Sociedad: es una unidad independiente dentro del cliente que mantiene su propio balance y estado de ganancias y pérdidas. Hace referencia a la más pequeña unidad de negocio desde el punto de vista jurídico y financiero que cumple con los requerimientos comerciales y legales. Por ejemplo, una empresa que forma parte del grupo empresarial se puede definir como una Sociedad.

Centro: es una instalación de producción o fabrica dentro de la sociedad. Un centro compromete personal, equipos y suministros. Permite la división de la empresa desde la perspectiva de la producción, las compras y la planificación de materiales.

Dentro de una empresa multinacional X, existe una empresa X que produce heladeras y tiene tres centros. Cada centro tendrá su código por separado. La empresa podrá luego planear cual centro será utilizado para fabricar el producto.

Almacén: se usa para almacenar el stock de un material para el centro

Los datos maestros de SAP PP

Estos datos cambian a través de un periodo de tiempo dependiendo de los requerimientos de la empresa.

Lista de materiales: es un documento que contiene la lista de los materiales que se necesitan para fabricar un producto junto con la cantidad de cada uno de ellos. Una lista de materiales es una completa y estructurada lista de componentes que hacen a un producto o ensamblado. El listado contiene la descripción y un numero de objeto para cada componente, junto con la cantidad y la unidad medida. La lista de materiales o Bom, contiene importantes datos maestros para la gestión de los materiales y el control de la fabricación. Cuando se realiza el diseño de los productos, el departamento de ingeniería de una empresa va a definir los componentes clave para la producción. Con esta definición se crea la lista de materiales.

La lista de materiales puede tener varias alternativas, de acuerdo a la gama de productos terminados o semi elaborados que son producidos en los procesos de fabricación de una compañía. Algunas industrias llaman a estas listas recetas, lista de ingredientes, formulas, etc.

Puestos de trabajo: son una ubicación dentro de un centro, que define donde se realiza el proceso de fabricación. En algunas situaciones los puestos de trabajo representan: grupos de personas, líneas de producción, maquinas, etc. Una vez que el centro recibe el material, distribuye el trabajo a los centros específicos para comenzar la fabricación del producto.

Los puestos de trabajo se usan en las hojas de rutas de PP y en otros objetos de otros módulos (grafos, planes de mantenimiento, etc.). Los puestos de trabajo ayudan en la planificación de capacidades, pronostico, costeo y la evaluación estadística.

Hojas de ruta: determina una secuencia individual de operaciones que son necesarias para la producción de un producto. En ella se describen las secuencias de actividades, en donde el trabajo se realiza y como los puestos de trabajo y sus recursos se consumen.

Las principales transacciones de SAP PP

Orden de fabricación (transacciones CO01 (Creación), CO02 (Modificación), CO03 (Visualización)): es un documento interno dentro de la organización. El documento define que material va a ser usado para fabricar un producto y sonde se debe llevar a cabo la fabricación del mismo.

Lista de materiales (transacciones CS01, CS02, CS03): a través de estas transacciones vamos a gestionar todo lo referido a las listas de materiales, que es una lista de materiales que se necesitan para fabricar un producto junto con la cantidad de cada uno de ellos.

Hojas de ruta (transacciones CA01, CA02, CA03): a través de estas transacciones vamos a gestionar todo lo referido a las hojas de ruta que es la secuencia individual de operaciones que son necesarias para la producción de un producto.

Proceso de Planificación MRP (transacciones MD01 (Planificación MRP), MD02 (Planificación individual varios niveles), MD03 (Planificación individual un nivel)): la planificación de necesidades de material se usa para adquirir o producir las cantidades de material necesarias a tiempo para fines internos a para satisfacer las demandas del cliente.

Lista de necesidades y stock (transacción MD04): es una transacción tipo reporte que nos muestra las necesidades y a partir de ellas podemos convertirlas, por ejemplo, de ordenes previsionales a solicitudes de pedido u órdenes de producción, entre varias otras funcionalidades.

Otras transacciones de PP

Planificación de capacidad: CR11, CR12, CR13

Gestión de la demanda: MD61, MD62, MD63

Calculo de los costos de producción: CKW1, CKW3, CKW4

Ventas y planificación de la operación: MC81, MC82, MC83, MC85, MC86

Diferentes tipos de posiciones que forman parte de una lista de materiales

N: No almacén, por ende, ese material debe ser aprovisionado externamente. Se habilita la solapa de compras.

T: solo sirve para gestionar textos adicionales en la lista.

R: permite consumir un material de almacén, pero a través de cantidades dadas por dimensiones. Se habilita la solapa de dimensiones

D: permite la asignación de un documento, un ejemplo puede ser un plano un dibujo, etc.

L: es el más usado dentro de la lista. Determina que el material se consume de almacén, es decir desde el stock.


 

 

 


Sobre el autor

Publicación académica de Ornella Mollani Norverto, en su ámbito de estudios para el Carrera Consultor Basis NetWeaver.

SAP Senior

Ornella Mollani Norverto

Profesión: Ingeniera Química - Argentina - Legajo: MA29J

✒️Autor de: 38 Publicaciones Académicas

🎓Egresado del módulo:

Disponibilidad Laboral: FullTime

Presentación:

Soy ing. química (utn-frc, argentina). quisiera formar parte de una empresa dónde poder crecer en el ámbito it, integrando con mis conocimientos ingenieriles y mis aptitudes de liderazgo e innovación.

Certificación Académica de Ornella Mollani

✒️+Comunidad Académica CVOSOFT

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SAP Senior

PP - PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION Permite realizar las tareas de planificación de la producción del día a día de una empresa TRANSACCIONES DE SAP PP Ofrece una amplia lista de transacciones para realizar las tareas de planeación de la producción, como son: . Planificación de capacidad . Gestión de la demanda . Planificación de las necesidades de material . Orden de producción . Cálculo de los costos de producción . Ventas y planificación de la operación La estructura organizativa de SAP PP es muy similar a la utilizada en MM

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SAP Master


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