SAP PP
Alinear la demanda con la capacidad de fabricacion con el objetivo de asegurar que la produccion se efectiva, alineada a los procesos con los tiempos de entrega.
SAP PP se divide en dos
- Planificacion: Determina planificacion de los materiales y capacidad de planta
- Ejecucion: Tareas de creacion de ordenes de produccion, programacion, flujos de trabajo, notificacion, movimientos de merncacias, status, etc.
Existen tres procesos de fabricacion o produccion:
Fabricacion Discreta
Fabricacion Repetitiva
Fabricacion para la Industria de Procesos
EL PROCESO DE PLANIFICACION
a) La planificacion de cantidades a ser derivada o mantenidas dentro del sistema
b) La ejecucion del MRP que genera las ordenes de previsionales para la cantidad neta necesaria para la fecha de comienzo de los procesos de produccion.
c) Los datos maestros de las hojas de ruta y las listas de materiales.
EL PROCESO DE LA EJECUCION
a) Conversion de ordenes previsionales a ordenes de Produccion
b) Liberacion de ordenes de produccion
c) Salida de Mercancias de componentes
d) Notifiacion de Ordenes de produccion
e) Entrada de mercancias
LA INTEGRACION DE PP CON OTROS MODULOS DE SAP:
Integracion con SAP SD, es fundamental en lo relacionado con la verificacion de disponibilidad. La gestion de pedidos de ventas presenta necesidades de planificacion que seran convertidas a ordenes de produccion. Pedido de venta se comporta como una orden de produccion, se planifica, se produce, se notifica, etc.
Integracion con SAP MM, Las operaciones de movimientos de mercancias como salida y entrada de componentes o terminados / semielaborados, se realizan con operaciones MM. se requiere configuracion para ordenes de traslado y ordenes previsionales.
Integracion con SAP CO, La conexion se ve reflejada en varios procesos como:
La actualizacion de los precios de materiales
La asignacion de los precios a las clases de actividades
La asignacion de las clases de actividad y centros de coste en los puestos de trabajo.
La definicion del perfil de liquidacion, las variantes de calculo del coste para el costeo en las clases de ordenes.
La definicion de los colectores de coste de producto
La determinacion del coste estander.
Los procesos de cierre como calculo de recargo de gastos generales, recalculo de tarifas y liquidacion.
Integracion con SAP FI, Las contabilizaciones de inventarios y las contabilizaciones de actividad, rpercuten en finanzas como asiento o documento contable.
LOS SUB MODULOS DE SAP PP
Plan maestro: Implementa distintos planes de producccion, adminsitrando criterios de productividad.
Planificacion de capacidad: Evalua la capacidad de produccion con base a la disponibilidad de los distintos centros de trabajo.
Plan de materiales: Planifica necesidades de aprovisionamiento.
Ordenes de fabricacion: Define que material se procesara, en donde, cuando y cuanto.
Control de planta: Procesos de evalucion.
Industria de procesos: Genera plan de integracion.
Datos basicos: Gestiona datos basicos.
Gestion de la demanda: Herramienta flexible de pronostico y planificacion.
Sistema de informacion: Recolecta informacion sobre planificaciones y brinda alertas.
Gestion de calidad: Gestiona la calidad de la planificacion.
Gestion del medio ambiente: Se encarga de lo relacionado con als actividades en las areas de seguridad industrial, salud y proteccion ambiental.
EL SISTEMA S/4HANA Y LA PLANIFICACION DE LA PRODUCCION.
La linea de negocio SAP S/4HANA Manufacturing es donde se encuentran las funcionalidades correspondientes a la planificacion de la produccion.
LA ESTRUCUTRA ORGANIZATIVA SAP PP
Es muy similar a la utilizada en MM
Cliente
Sociedad
Centro
Almacen
LOS DATOS MAESTROS EN SAP PP
Lista de Materiales: Lista de componentes que hacen un producto o ensamblado. contiene la descripcion y un numero de objeto para cada componente, junto la cantidad y la unidad de medida.
Puestos de Trabajo: Ubicacion dentro de un centro, define donde se realiza el proceso de fabricacion. grupos personas, lineas de produccion, maquinas. etc.
Hojas de Ruta: Determina secuencia individual de operaciones que son necesarias para la produccion de un producto.
LAS PRINCIPALES TRANSACCIONES DE SAP PP
Orden de Fabricacion, CO01, CO02 y CO03: Doc interno elevado dentro de la org. Define que material va a ser utilizado.
Lista de Materiales, CS01, CS02, CS03. Gestiona lo referifo a lista de materiales, que se necesitan para fabricar un producto.
Hojas de Ruta, CA01, CA02 y CA03. Gestiona lo referido a hojas de ruta, secuencia individual de operaciones necesarias para la produccion de un producto.
Proceso de planificacion MRP, MD01, MD02 y MD03. Planificacion de necesidades de material, utilizado para adquiri o producir las cantidades de material necesarias a tiempo para fines internos o satisfaser demandas.
Lista de necesidades y stock, MD04. Reporte de las necesidades.