✒️SAP / SAP PP - Planificación de la Producción Por Ivana Valverde

Sap PP Planificación y Producción

1. Introducción a SAP PP

Control y planificación de la producción. Es el proceso de alinear la demanda y la capacidad de fabricación, para crear líneas de de producción y adquisición de productos terminados y materiales componentes.

El objetivo se SAP PP es asegurar que la producción se lleve e cabo de forma segura.

Se divide en dos partes Planificación y Ejecución:

Planificación: Ayuda a determinar los materiales y la capacidad de planta.

Ejecución: Contiene tareas de : Creación de ordenes de producción, programación, Flujo de trabajo, etc.

Fabricación discreta, repetitiva y para la Industria de Procesos

1.1 El proceso de planificación

Se realiza antes que la ejecución. Los pasos son: a) planificación de cantidades derivadas o mantenidas en el sistema.

b) ejecución del MRP (Órdenes previsionales) para la cantidad neta necesaria para la fecha de comienzo.

(MRP: Garantizar la disponibilidad del material a tiempo. En función de las necesidades teniendo en cuenta el stock actual y atender el desabastecimiento).

c) Los datos maestros de la hoja de ruta y las listas de materiales (Bom) son copiados automáticamente a MRP.

1.2 El proceso de ejecución

Está formado por 5 pasos:

1- Conversión de las órdenes provisionales en órdenes de producción o fabricación: AL convertirla el sistema elimina la previsional. El sistema, luego redirige las necesidades primarias dependientes.

2- Liberación de las órdenes de fabricación: Con la liberación se pueden disparar verificaciones de disponibilidad automáticamente.

3- Salida de mercancías para la orden de fabricación: Puede ser planificada o no planificada. La información depende del tipo de mercadería.

4- Notificaciones de órdenes de producción: Provee lo básico para el ingreso de las actividades internas. Una notificación genera el lanzamiento de varias funciones adicionales que se ejecutan.

5- Entrada de mercancías contra la orden de producción: Es similar a la entrada de mercancías para una orden de compras.

2. La integración de PP con los otros módulos de SAP

2.1 Integración con SAP SD

Fundamentalmente en lo relacionado a la verificación de disponibilidad. La gestión de pedidos de ventas presenta necesidades que serán convertidas en órdenes de producción.

2.2 Integración con SAP MM

Las operaciones de movimientos de mercaderías como salida y entrada de componentes, se realizan con operaciones MM. Dentro de la planificación podemos usar regulaciones por cuotas y definiciones de solicitudes de pedido que son dadas en MM.

2.3 Integración con SAP CO

• La actualización de precios
• La asignación de precios
• la asignación de clases de actividad y centros de coste en los puestos de trabajo
• la definición del perfil de liquidación
• la definición de los colectores de costo de producto
• la determinación del coste estándar
• Los procesos de cierre

2.4 Integración con SAP FI

Todas las contabilizaciones de inventarios, las contabilizaciones de actividad, repercuten en finanzas con un asiento contable.

3. Los submódulos de SAP PP

Plan maestro: Implementa los distintos planes de producción de la empresa.

Planificación de la capacidad: Realiza procesos de evaluación de la capacidad de producción en base a la disponibilidad delos distintos centros de trabajo. Permite la planificación detallada a corto y mediano plazo y global a largo plazo.

Plan de materiales: Permite realizar la planificación de las necesidades de aprovisionamiento. Entrega un reporte de materiales a comprar basándose en la parametrización del sistema y los materiales.

Órdenes de fabricación: Define que material de procesará, en qué ubicación, a qué hora y cuanto trabajo se requiere. Qué recursos se utilizan y cómo se liquidarán los costos.

Control de planta: Realiza diversos procesos de evaluación de la capacidad de producción.

Industria de procesos: Este tipo de fabricación se orienta más a industrias químicas farmacéuticas o alimenticias. Utiliza una dinámica similar a las órdenes de producción.

Datos básicos: Datos básicos importantes para numerosas áreas de una empresa.

Gestión de la demanda: Se pueden configurar propuestas de ventas, fabricación etc, en relación con los datos históricos, los datos existentes y los datos futuros estimados.

Sistema de información: Recolecta información sobre planificaciones y brinda alertas tempranas entre determinados eventos configurables.

Gestión de calidad: Gestión de la calidad dentro de la planificación de la producción.

Gestión del medio ambiente: Se encarga de todo lo relacionado con las actividades en las áreas de seguridad industrial, salud y protección ambiental.

5. EL Sistema SAP S/4HANA y la Planificación de la Producción

Está dentro de los módulos logísticos. En SAP S/4HANA Manufacturing se encuentran las funcionalidades correspondientes a la planificación de la producción.

7. La estructura organizativa de SAP PP

Proporciona a SAP de la información relacionada con la jerarquía de las unidades de negocio y los detalles de cada unidad. Es muy similar a la de SAP MM.

Se pueden asignar las unidades de negocio existentes que participan en la producción de la empresa a una de las siguientes unidades organizacionales disponibles en SAP:

Cliente

Sociedad

Centro

Almacén

8. Los datos maestros de SAP

Datos maestros esenciales:

* Lista de materiales: Lista de los materiales que se necesitan para fabricar un producto junto con la cantidad de cada uno de ellos.

* Puestos de trabajo: Son una ubicación dentro de un centro, que define dónde se realiza el proceso de fabricación. Se utilizan en las hojas de ruta de PP

* Hoja de ruta: Determina una secuencia individual de operaciones que son necesarias para la producción de un producto.

9. Las principales transacciones de SAP PP

• Orden de fabricación CO01, CO02 y CO03 (Creación, orden y visualización): Documento interno, define que material va a ser utilizado para fabricar un producto y donde se debe llevar a cabo la fabricación del mismo.
• Lista de materiales CS01, CS02 y CS03 (Creación, orden y visualización): Lista de materiales que se necesitan para fabricar un producto con la cantidad de cada uno de ellos.
• Hoja de ruta CA01, CA02 y CA03 (Creación, orden y visualización)
• Proceso de planificación MRP MD01, MD02 y MD03 (Planificación MRP, Planificación individual varios niveles y Planificación individual un nivel): Se utiliza para adquirir o producir las cantidades de material necesarias.
• Lista de necesidades y stock MD04: Muestra las necesidades y a partir de ellas podemos convertirlas en varias funcionalidades.