SAP PP ( PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN )
La planificación de la producción es el proceso de alinear la demanda con la capacidad de producción para crear líneas de producción y adquisición de P. terminados y materiales componentes.
¿CUAL ES EL OBJETIVO DE SAP PP ? --> Tiene como objetivo asegurar que la producción se lleve acabo de manera adecuada, alineando los procesos de producción con tiempos de entrega establecidos con los clientes. Consta de 2 partes:
- Planificación: Determina la planificación de materiales y la capacidad de la planta
- Ejecución: Contiene las tareas de creación de ordenes de producción, flujo de trabajo, notificaciones, etc.
NOTA ! --> Dentro de SAP PP existen 3 procesos de fabricación o producción : Discreta , Repetitiva , Para al industria de procesos.
PROCESO DE PLANIFICACIÓN
- Primero se planificación las cantidades a ser derivadas o mantenidas en el sistema
- Luego se ejecuta el MRP que nos generará las órdenes previsionales para la cantidad neta necesaria para la fecha de comienzo de los procesos de producción. Cabe resaltar que el MRP busca garantizar la disponibilidad del material a tiempo, suministrar en función a las necesidades de la empresa teniendo en cuenta varios aspectos como el stock y atender el desabastecimiento.
- Los datos maestros de las hojas de ruta y las listas de materiales ( BOM ) son copiados a las órdenes previsionales automáticamente durante la ejecución del MRP, pero ¿ Por qué ? Deben ser copiados ya que por ejemplo, si los datos maestros son cambiados y no se copian en la orden previsional, esto causaría problemas a la hora de ejecutar la orden de previsión como una orden de producción.
PROCESO DE EJECUCIÓN --> Formado por 5 pasos
- CONVERSIÓN DE ÓRDENES DE PREVISIONALES EN ÓRDENES DE PRODUCCIÓN O FABRICACIÓN --> Convertimos las órdenes previsionales en ordenes de producción, cuando esto sucede el sistema ELIMINA la orden previsional. Luego se redirigen la información de materiales, componentes y necesidad de capacidad a la orden de producción.
- LIBERACIÓN DE LAS ÓRDENES DE FABRICACIÓN --> Es básico para el procesamiento de la orden de producción, se administra mediante el status, además con la liberación se pueden disparar verificaciones automáticas de disponibilidad.
- SALIDA DE MERCANCIA PARA LA ORDEN DE FABRICACIÓN --> Siempre se realiza en SAP, puede ser planificada como no planificada. La información a ingresar depende de la salida de mercancía que se utilice.
- NOTIFICACIÓN DE ÓRDENES DE PRODUCCIÓN: Es indispensable la notificación, ya que nos provee lo básico para el ingreso de las actividades , un correcto control del progreso y resultado de la planificación de las necesidades de capacidad. Es importante que sean precisas y en tiempo real.
- ENTRADA DE MERCANCÍAS CONTRA LA ORDEN DE PRODUCCIÓN: Básicamente es la entrada de lo que se ha producido a nuestro almacén.
INTEGRACIÓN DE PP CON OTROS MÓDULOS DE SAP
- Integración con SAP SD: Se relaciona SAP PP con este módulo en lo relacionado a la verificación de disponibilidad. La gestión de pedidos de ventas tiene necesidades de planificación y se convierten en órdenes de producción. Se puede decir que el pedido de venta se comporta como una orden de producción , se planifica, produce, notifica, etc.
- Integración con SAP MM: La integración de MM con PP es vital. Las operaciones de mercancías tanto salida como entrada , se realizan con operaciones de MM. Asimismo las órdenes de traslado de la disposición de materiales y las reservas realizadas en la conversión de orden previsional a producción requieren de configuraciones dadas en el módulo de MM para poder usar esos elementos.
- Integración con SAP CO: Su integración también es de gran importancia, ya que su conexión se ve reflejada en varios procesos como:
- Actualización de precios de los materiales
- Asignación de precios a las clases de actividades
- Determinación del coste estándar
- Asignación de las clases de actividad y centros de coste en los puestos de trabajo, entre otros.
- Integración con SAP FI : Todas las cotizaciones de inventarios tanto de salida como entrada de mercancías , así como las contabilizaciones de actividades, repercuten en finanzas con un documento contable.
SUB MÓDULOS DE SAP PP
Cada uno de abarca una funcionalidad específica dentro de las actividades de la planificación de la producción. Los submódulos claves son:
- Plan Maestro: Implementa los distintos planes de producción de la empresa, administra los criterios de productividad en base al modelo industrial adaptado.
- Planificación de la capacidad: Evalúa la capacidad de producción en base a la disponibilidad de los centros de trabajo. Eso permite la planificación detallada a largo , corto y mediano plazo.
- Plan de materiales: Realizamos la planificación de las necesidades de aprovisionamiento, Al ejecutar esto, el sistema genera un reporte de los materiales a comprar en función a lo solicitado y acordado con los clientes, producción y mantenimiento de stock.
- Órdenes de fabricación: Definen que material se procesará, en dónde, a que hora y cuánto trabajo requiere. Asimismo se determina que recursos se utilizarán y como se liquidarán los costos.
- Control de planta: Se encarga de realizar diversos procesos de evaluación de la capacidad de producción, en base a la disponibilidad de los centros de trabajo.
- Industria de procesos: Elabora un plan de integración para la fabricación por procesos orientada a lotes. Orientado a industrias químicas, farmacéuticas, donde sus procesos e formulación son más complejos. La fabricación por procesos emplea una dinámica similar a las órdenes de producción, se diferencia porque emplea algunos datos maestros diferentes como las recetas y recursos.
- Datos básicos: Se gestionan los datos básicos para las diversas áreas de la empresa.
- Gestión de la demanda: Es una herramienta flexible de pronóstico y planificación , se puede configurar propuestas de ventas, fabricación, datos existentes, datos futuros estimados, etc.
- Sistema de información : Recolecta información sobre las planificaciones y brinda alertas sobre eventos configurables.
- Gestión de calidad : Gestión de la calidad dentro de la planificación de producción.
- Gestión de medio ambiente : Relacionado a las actividades en las áreas de seguridad industrial, salud y protección ambiental.
EL SISTEMA S/4HANA Y PP
En SAP S/4HANA , es dentro de SAP S/4HANA MANUFACTURING donde se encuentran las funcionalidades de planificación de la producción.
ACCEDIENDO A SAP PP
Ingresamos a la carpeta Logística > carpeta Producción > Aquí se encuentran todas las funcionalidades.
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE SAP PP : Su estructura es muy similar a la estructura utilizada en MM
- Cliente: Nivel más alto de la estructura organizativa, es un conjunto de unidades organizativas funcionan como un grupo hacia un objetivo en común. (Ejm: grupo empresarial)
- Sociedad: Unidad independiente, que tiene sus propios estados de ganancia y pérdidas. ( Ejm: Empresa o compañía que forma parte de un grupo empresarial .
- Centro: Instalación de producción dentro de la sociedad. Contienen personal, equipos, suministros, etc. Divide la empresa desde la perspectiva de la producción, compras y planificación de materiales.
- Almacén: Almacena stock de un material para un centro.
DATOS MAESTROS DE SAP PP :
- Lista de Materiales (BOM's) : Es una completa y estructurada lista de los componentes que necesitan para fabricar un producto junto con la cantidad de cada uno de ellos, unidad de medida y descripción. También se llaman, lista de ingredientes, recetas, fórmula.
- Puestos de trabajo: Se encuentran dentro de un centro, que define dónde se realiza el proceso de fabricación. Los puestos de trabajo representan en algunas ocasiones líneas de producción, máquinas, grupos de personas, etc. Cabe resaltar que los puestos de trabajo ayudan en la planificación de capacidades, pronóstico, costeo y evaluación estadística.
- Hojas de ruta: Determina un secuencia individual de operaciones que son necesarias para la producción de un producto. Aquí se describen la secuencia de las actividades, dónde se realiza, los puestos de trabajo y sus recursos se consumen.
PRINCIPALES TRANSACCIONES DE SAP PP
- ORDEN DE FABRICACIÓN ( Transacciones CO01 ( Creación orden ), CO02 ( Modificación de orden) y CO03 (Visualización orden )): Este documento define que material va a ser utilizado para fabricar un producto y dónde se llevará a cabo su fabricación, así como las unidades de producción.
- LISTA DE MATERIALES ( Transacciones CS01 ( Creación lista), CS02 ( Modificación de lista) y CS03 (Visualización lista )): Se gestionarán todo lo referido a la lista de materiales mediante estas transacciones.
- HOJA DE RUTA ( Transacciones CA01 ( Creación hoja ), CA02 ( Modificación hoja) y CA03 (Visualización hoja )): Mediante estas transacciones gestionamos lo referido a la hoja de ruta, que es la secuencia de las operaciones necesarias para la elaboración de un producto.
- PROCESO DE PLANIFICACIÓN MRP ( Transacciones MD01 ( Planificación MRP ), MD02 ( Planificación individual de varios niveles ) y MD03 (Planificación individual de un nivel )): La planificación de necesidades de material se utiliza para adquirir o producir las cantidades de material necesarias ya sea para fines internos o para satisfacer la demanda del cliente.
- LISTA DE NECESIDADES Y STOCK ( Transacción MD04 ): Es una transacción tipo reporte que nos muestra las necesidades y a partir de ellas podemos convertirlas. A las órdenes previsionales las convertimos en solicitudes de pedidos o órdenes de producción entre varias funcionalidades.