📘Make-to-stock

Objetivo: cubrir necesidades de producción mediante estrategias de planificación. Cálculo neto de necesidades: se abastece (compra/fabricación) solo si stock + recepciones previstas no cubren necesidades. Estrategias de planificación (qué definen): Si se planifica por pronóstico (MTS), por pedido (MTO) o mixto. Escenarios principales: Make-to-stock: ventas se cubren desde stock; se planifica con PIR. Make-to-order: cada pedido se planifica “individual”; el stock no se comparte entre pedidos. Mixtos: preensamblados por pronóstico + ensamblado final por pedido, etc. Estrategias destacadas del manual: Estrategia 10 (MTS puro): pedidos no relevantes para MRP; consumo de PIR al contabilizar...

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3.2 GESTION DE DEMANDA 1. Introduccion: >>Estrategias de planificacion: Es necesario para el abastecimiento y cumplimiento un resumen de calculos netos de necesidades para el MRP (se da en la compracion). El abastecimiento externo o fabricacion propia se da cuanto la situacion supera el stock. Se destaca que necesidades se incluyen y cuales afecta a otras al comparar. los volumenes dependen de las configuraciones realizadas a las estrategias de planificacion >>Motivos para usar estrategias de planificacion Planificacion = necesidades primarias + pedidos de venta. necesidades primarias planificadas = programas de produccion Una estrategia de planificacion especifica el procedimiento para planificacion del material. se permiten...

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Gestión de la demanda. 1. Introducción a la Gestión de Demanda. Estrategias de planificación. Con respecto al abastecimiento y al cumplimiento de las necesidades, necesitamos tener un resumen de los cálculos netos de necesidades para el MRP. Es importante destacar cuáles son las necesidades que son incluidas al momento de la comparación y cuáles son las que afectan a otras. Los volúmenes de las necesidades dependen de las configuraciones realizadas a las estrategias de planificación. Motivos para usar Estrategias de Planificación. "Una necesidad es una cantidad de un material que se requiere para un centro en un determinado momento" ...

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Marco general (Supply Chain Planning/SCM): SAP contempla componentes para planificación y control (en ECC, con relación a SCM como APO/SCEM/SNC/BW). Planificación y Control de Producción: MPS (Master Production Scheduling): planifica elementos “de programación” (scheduling). MRP (Material Requirements Planning): planifica el resto de materiales no “scheduling”. Gestión de Demanda (Demand Management): se basa en Necesidades Primarias Planificadas (PIR); su comportamiento en MRP depende de estrategia/clase de requerimientos. Make-to-stock vs Make-to-order (idea base): MTS: compras/producción sin esperar pedidos específicos / reduce tiempos de entrega. MTO: pedidos...

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3era Unidad. 2da lección. Gestión de la demanda. La gestión de la demanda en SAP es el proceso mediante el cual se planifican las necesidades futuras de productos o materiales, con el objetivo de alinear la producción y el abastecimiento con la demanda esperada. Este proceso es clave para evitar tanto el exceso de inventario como la escasez de productos. - En SAP ECC, se realiza principalmente en el módulo PP (Production Planning), usando transacciones como MD61 para crear necesidades independientes planificadas (PIR). - En SAP IBP (Integrated Business Planning), se utiliza el componente Demand Planning, que permite pronósticos avanzados con modelos estadísticos y colaboración entre áreas....

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6ta Unidad. 1era Lección. Introducción a los tipos de fabricación. SAP ofrece distintos tipos de fabricación para adaptarse a diversos procesos productivos según el modelo de negocio de cada empresa. Tipos principales de fabricación en SAP 1. Fabricación Discreta - Ideal para productos que se ensamblan en cantidades específicas. - Los componentes se identifican claramente y pueden variar según el pedido. - Se usa en industrias como electrónica, maquinaria o automotriz. 2. Fabricación Repetitiva - Se enfoca en la producción continua de productos homogéneos. - No requiere órdenes de fabricación detalladas para cada lote. - Común en industrias...

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Gestión de la demanda Estrategias de planificación Con respecto al abastecimiento y al cumplimiento de las necesidades, necesitamos tener un resumen de los cálculos netos de necesidades para el MRP. El abastecimiento externo o de fabricación propia sólo es necesario si la situación excede el stock o las cantidades previstas a recibir al momento de la comparación se superan. Al momento de la comparación lo que se realiza, es justamente, un cálculo neto de las necesidades. Es importante destacar cuáles son las necesidades que son incluidas al momento de la comparación y cuáles son las que afectan a otras. Los volúmenes de las necesidades dependen de las...

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3.1 VISION GENERAL DE PLANIFICACION DE LA PRODUCCION EN SAP ERP 1. Componentes de SAP Supply Chain Planning 1. SAP ECC 2. SAP supply chain managment (SCM) Advance planning and optimization (APO): permite a las empresas planificar de manera más eficiente la demanda, la producción, el abastecimiento y la distribución de productos Supply chain event managment (SCEM): ayuda a monitorear, rastrear, gestionar eventos dentro de la cadena de suministro. Proporciona visibilidad en tiempo real de procesos logisticos desde la produccion hasta la entrega final. Supply Network collaboration (SNC): componente de seguridad que permite cifrar comunicaciones entre distintos sistemas de SAP o el cliente 3. SAP Business...

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Lección 6 - La fabricación sobre pedido El circuito de fabricación sobre pedido o en inglés "Make to Order", se usa en aquellas empresas cuyos clientes tienen necesidades particulares y solicitan productos especialmente fabricados para ellos. Esto requiere una colaboración entre el área Comercial SD y de Fabricación PP. La fabricación sobre pedido se caracteriza por el hecho de que los materiales no se almacenan en el almacén, sino que se fabrican especialmente para un determinado pedido de cliente. Transferencia de necesidades a planificación de materiales: Las necesidades individuales del cliente, generadas a partir del pedido, se transfieren a la planificación...

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4.6.- La fabricación sobre pedido El circuito de fabricación sobre pedido o en inglés "Make to Order", se usa en aquellas empresas cuyos clientes tienen necesidades particulares y solicitan productos especialmente fabricados para ellos. Esto requiere una colaboración estrecha entre el área Comercial SD y de fabricación PP. La fabricación sobre pedido se caracteriza por el hecho de que los materiales no se almacenan en el almacén, sino que se fabrican especialmente para un determinado pedido de cliente. Transferencia de necesidades a planificación de materiales Las necesidades individuales del cliente, generadas a partir del pedido, se transfieren a la planificación...

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