📘Calendario de Fábrica

5.3 PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO CON ESTRATEGIA: BASADO EN EL TIEMPO 1. Planificación de mantenimiento con estrategia basada en el tiempo Los componentes individuales de los objetos técnicos se mantienen en intervalos de tiempos diferentes. Plan de estrategia: Inspección visual exterior: 1 mes Inspección visual interna: 3 meses Inspeccionar desgaste de ruedas de engranaje: 1 año. 2. Estrategia de mantenimiento: Consiste en diversos paquetes de mantenimiento y reglas de programación incorporadas para el mantenimiento preventivo. Se asignan HR. Transacción IP11: Permite la creación y modificación de estrategias de mantenimiento. Parametros de estrategias de...

Acceder a esta publicación

Planificación del mantenimiento con estrategia basada en el tiempo Se utiliza cuando los componentes de un equipo necesitan ser mantenidos en intervalos diferentes de tiempo. Nos permite definir estrategias preventivas que combinan varios ciclos de mantenimiento (mensuales, trimestrales, anuales..) bajo un mismo esquema de orden. Ejemplo: Inspeccion visual de una bomba cada mes Revision de carcasa cada año Estrategia de mantenimiento: Estas agrupan: Paquetes de mantenimiento (ciclos) Reglas de programación Hojas de ruta con operaciones asociadas Se usan para planificar y ejecutar tareas preventivas de forma eficiente y sistematica. Parametros de una estrategia: Indicador de programación...

Acceder a esta publicación

Un Centro en SAP es una unidad organizacional que permite dividir la empresa según sus actividades y áreas, como abastecimiento, producción, mantenimiento y planificación de necesidades. Esta unidad puede ser física y se establece para facilitar las tareas de aprovisionamiento, almacenamiento y distribución de materiales. Cada Centro está identificado por un código único y tiene configuraciones específicas, como el calendario de fábrica, que determina los días laborales y festivos, pudiendo ser diferente al calendario oficial del país. Importancia de los Centros: El Centro es fundamental para gestionar diferentes procesos empresariales, permitiendo definir,...

Acceder a esta publicación

CALENDAR: crea una tabla de una sola columna con un rango continuo de fechas, desde una fecha de inicio hasta una fecha de fin que tu especificas. CALENDARAUTO: es una función que detecta automáticamente la fecha mas antigua y la mas reciente en todas las columnas de fecha de tu modelo y genera un calendario completo entre esas fechas.

Acceder a esta publicación

1.- Componentes de sap- Centro en un centro como una unidad organizacional que permite subdividir la compañia de acuerdo a las actividades y areas. Se refiere a una unidad fisica que efectua tareas de aprovisionamiento, almacenamiento y distribucion de materiales asociados a los procesos empresariales como lo son: 1.1 Ventas, cuando se efectua una operacion se definira cual sera el proveedor de los productos en caso que se requiera su adquisicion, se le define al proveedor que debe ser entregado ahi. 1.2 produccion, La provision de materia prima, insumos y productos para la produccion seran determinadas a partir de la planificacion y entrega desde un centro. 1.3 Mantenimiento, Definiran la provision de los repuestos, herramientas e insumos...

Acceder a esta publicación

4.1 INTRODUCCION A LAS ORDENES DE PRODUCCION 1. Integracion entre produccion y planificacion: la gestion de ordenes de produccion usa lo siguiente: ALE (tecnologia de integracion de SAP) Workflow Customizing Procesamiento de texto Calendario de fabrica Sistema de clasificaion Comunicacion Graficos 2. Planificacion vision general Planificacion de demanda usa ventas pasadas para calculo de ventas futuras. Tambien permite usar planificacion flexible usando SOP en SAP ERP Ejecutamos el MRP para lanzar necesidades de compra o fabricacion del plan de demanda, luego ejecutamos planificacion de capacidad como segundo paso. Tomando ordenes previsionales se ejecuta la produccion...

Acceder a esta publicación

El Maestro de Materiales es el núcleo logístico de SAP MM, actuando como la base de datos central donde se almacena toda la información de los bienes que una empresa compra, fabrica o vende. Su estructura se organiza de forma jerárquica: datos generales (mandante), datos de compras (centro) y datos de inventario (almacén). Cada material se clasifica por su Ramo (industria) y Tipo de Material (como materias primas o productos terminados), lo que define qué vistas y campos son obligatorios. Es esencial para la integración, ya que conecta compras con finanzas, producción y ventas, garantizando que la información sea consistente y evitando la redundancia de datos en toda la cadena...

Acceder a esta publicación

OPCIONES GLOBALES Actualizar variantes de plan Actividad IMG donde se definen las variantes de plan necesarias para una empresa. Estas ofrecen la posibilidad de gestionar en el sistema varias simulaciones y comparaciones de planes de forma paralela. Solo una variante de plan contiene el estado actual del plan de organización de la empresa. *Fijar variantes de plan En esta actividad IMG se determina la variante de plan activa grupo de parámetros PLOGI PLOGI Actualizar Rangos de números *parametrizar asignacion de numeros para todas las variantes de plan. Actividad IMG influye en la clase de subgrupos (intervalos de números) que se puede o se debe utilizar. Grupo: NUMRG COMP Si deseamos trabajar con asignación...

Acceder a esta publicación

Pasos técnicos del MRP: Cálculo neto de necesidades (compara stock + recepciones vs necesidades + stock de seguridad). Cálculo de tamaño de lote (define cantidad de la propuesta). Clase de aprovisionamiento (fabricación/externo). Programación (scheduling) (fechas inicio/fin). Selección BOM y hoja de ruta. Stock de seguridad: reduce la cantidad disponible para planificación; se ve como línea separada (ej. en MD04). Tiempo de seguridad: margen para evitar faltantes (proveedor no confiable); “pospone” propuestas por días hábiles. Tamaño de lote: Estático: EX (exacto), FX (fijo), HB (reposición a stock máximo). Periódico: agrupa...

Acceder a esta publicación

4.3 LA PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO 1. Creacion de planes de mantenimiento: Tiempos de parada y costes de mantenimiento reducidos>>Inspecciones y mantenimientos regulares. Veremos: Planes de ciclo unico (funcion de tiempo) funcionalidad para establecer mantenimiento preventivo para un objeto en forma periodica con un solo tiempo definido. Planes de estrategia (en funcion del tiempo) Aperturar mantenimiento preventivo en diferentes etapas o ciclos de mantenimiento preventivo fijos pero con diferentes diferentes ciclos de tiempo fijo. 2. Plan de ciclo individual: Se usa para gestionar mantenimiento de maquinas y sistemas operativos que se inspecionan siempre del mismo modo a intervalos fijos. En este plan se ejecuta la misma...

Acceder a esta publicación