✒️Introducción a SAP PP
Introducción a SAP PP
SAP PP Control y Planificación de la producción
Se divide en planficación y ejecución
Planificación Determina la planificación de los materiales y la capacidad de almacenamiento
Ejecución Contiene las tareas necesarias necesarias para llevar a cabo la producción
2. Procesos de Fabricación
Fabricación Discreta, Repetitiva y Fabricación para Industria de Procesos
3. Proceso de Planificación
Los pasos de la planificación son
a) Planificación de cantidad
b) Corrida de MRP Generará ordenes provisionales para cantidad neta al arranque de la producción
MRP: Master Requierements Planning. Requerimientos que no contienen elementos de programación
c) Los datos maestros y las listas de material se copian a las ordenes provisionales de manera automatica
SCM aplicación para analizar el programa de demanda y corroborar factibilidad
MPS. Master Production Scheduling contiene requerimientos para los elementos de programación
Las nececidades primarias son reuerimientos de stock, ya sea make-to-stock, es decir sin tomar en cuenta los requerimientos del cliente o bien make-to-order, lo que se fabrica para cumplir las ordenes de venta ingresados. Gracias a esto se mejoran los tiempos de entrega.
Procedimiento de MRP
Planificación basada en el consumo: Se realiza en base a consumo historico ulizando procedimiento de pronóstico y estadísticos.
Planificacion en base a requerimientos: Toma los requerimientos actuales y los futuros como punto de referencia esplotando la estructura BOM (Bill of Material).
**El procedimiento en base a requerimientos es mejor que el de consumo**
4. Proceso de Ejecución
Contiene 5 pasos
a) Conversión de órdenes provisionales a órdenes de fabricación
b) Liberación de Ordenes de Fabricación
c) Salida de mercancia para orden de fabricación
d) Notificación de Orden de producción
e) Entrada de mercancia para orden de producción
Conversión de órdenes provisionales a órdenes de fabricación
Para ello se elimina la orden provisional y el sistema redirige las necesidades primarias (materiales y necesidad de capacidad)
Liberación de ordenes
Se crea la orden luego se planifica la capacidad, se verifica disponiblidad y por último se realiza la liberación
Salida de mercaderías - consumo de materiales
Puede ser planificada o no. El material puede tomarse desde el almacén, el canasto de almasenaje, consignación o un abastecimiento externo
El consumo de material puede ser por orden de producción, centro de coste, inversión, pedido de veta o proyecto. Los consumos básicos son: Vale de toma de material, lista de disposición, lista de picking o documentos similares
La salida puede darse por muestra de inspección o scrap
Notificación
Provee lo basico para actividades internas ejecutadas
Entrada de mercancías
El proceso se puede hacer manual o automaticamente
Sobre el autor
Publicación académica de Sergio Adrián López García, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
SAP Senior
Sergio Adrián López García
Profesión: Ing Sistemas - Mexico - Legajo: SS68L
✒️Autor de: 35 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Presentación:
Me gusta mucho la programación, siento que soy una persona habil y creativa para desarrollar
Certificación Académica de Sergio López
Disponibilidad Laboral: FullTime 
