✒️Introducción a SAP PP

Introducción SAP PP

El módulo SAP PP o Planificación de la producción gestiona la demanda y genera ordenes de producción

Se divide en:

Planificación. Donde se planifican los materiales y ls capacidades

Ejecución:

Creación de ordenes

Programación

Flujos de trabajo (impresión, liberación)

Notificación

Movimientos de mercancías

Status técnico

Requiere de Datos Maestros. Alos que al realizarles alguna operación se convierten en datos transaccionales:

Ordenes previsionales

Ordenes de producción

Documentos contables

Documentos de material

Este módulo, para diferentes industrias puede disponer de unos sub modulo:

Fabricación discreta (por lotes)

Fabricación por procesos (típica de la industria química)

Fabricación repetitiva (líneas de ensamblaje). Kanban

Tipos de procesos

Producción Orden-discreta (lotes). Fabricación relaciona orden de producción con orden de fabricación

Ordenes Procesos (procesos). Fabricación relaciona ordenes de producción con ordene de procesos

Manufactura repetitiva (en línea). Fabricación relaciona al periodo y cantidad

Proceso de planificación

Hoja de ruta y BOM (LMAT Lista de Materiales). Se copia a las ordenes previsionales

Corrida MRP. Genera ordenes previsionales de cantidad a la fecha de comienzo del proceso

Planificación de cantidades. Cantidades ser derivadas o mantenidas dentro del sistema

Planificación y Control de la Producción

SCM aplicación para analizar el programa de demanda y corroborar factibilidad

MPS. Master Production Scheduling contiene requerimientos para los elementos de programación

MRP Master Requierements Planning. Requerimientos que no contienen elementos de programación

Planificación de la Producción

Gestión de la demanda se basa en la gestión de necesidades primarias planificadas. Su comportamiento es determinado por clases de requerimientos o por estrategias de planificación

Requerimiento de stock -----Necesidades primarias-----Pedidos de ventas---- Ventas y distribución

Soportado con MRP que son cubiertos por fabricación propia, aprovisionamiento externo o stock transferido de nuestros clientes

Requerimiento Stock desde pronostico------compras de materiales sin esperar orden o pedido -----reduce el tiempo

Crear pedidos de ventas como necesidades primarias de Cliente

Ordenes de ventas-----------Requerimiento------------------Compra o Producción----------Make Order

Se pueden agrupar pedidos para requerimientos Totales

Procedimiento MRP

Definir el tipo de MRP (características de Planificación de necesidades). Tamaño de lote de planificación de necesidades en el maestro de materiales. Dependiento de esto se carga mayor información en el dato maestro de material

Procedimiento MRP basado en consumo

Planning requerimiento---------------Planificación basado en consumo

Punto minimo de pedido---Pronostico basado en planificación----Planificación en relación al tiempo

Planificación basado en consumo: valores de consumo histórico, procedimientos estadísticos------requerimientos futuros

Planificación basado en requerimientos

Requerimiento actual y futuro utiliza las ventas como punto de referencia para explotar la estructura BOM. La cantidad de los requerimientos lanza el calculo de MRP

La mejor opción es la planificación basada en consumo

Ejecución

Conversión de ordenes previsionales en Ordenes de producción-----Liberación de la Orden de producción-------Salida de mercancías de componentes-----Notificación------Entrada de mercancías

Conversión de orden previsional en orden de producción puede ser individual o colectiva, completamente o parcialmente. Una vez realizada la conversión el sistema elimina la orden previsional y redirige las necesidades primarias dependiente a la nueva orden de producción

Indicador ------------Conversión a Orden PP

Necesidades secundarias ---------------Reserva

Necesidades de capacidad---------Se lee la misma Hoja de ruta

Necesidades de capacidad reprogramada ---------------No se realiza nueva programación de la Hoja de ruta

Conversión Total/Conversión parcial/ Modifica orden previsional en corridas MRP-----Finaliza graba

Liberación de ordenes

Manejadas mediante el status Liberada-------Liberada define status

Funciones

Creación de Orden

Planificación de capacidad

Verificación de disponibilidad

Liberación de orden

Impresión de documento-----------consumo de material------

Procesos----------Notificación entrada de mercancía-------------Liberación dispara verificación de disponibilidad

La liberación puede ser individual, completa o diversas al mismo tiempo

Salidas de mercancías-------consumo

Se realiza SAP ECC desde almacén, desde Canasta de almacenaje, desde consignación o desde abastecimiento externo

Consumos ---------Orden PP-----Centro de Costos---------Inversión------Pedido de ventas-------Proyectos------Salida-----Muestra de inspección-----Scrap

Consumos en una Orden PP

Vale de toma de materiales

Lista de disposición de material

Lista picking

Documentos similares

Se puede contabilizar automáticamente durante la notificación Blackflushing

Notificación

Ingreso de actividades internas ejecutadas por una orden, para control de progreso y resultado de la planificación de necesidad de capacidad

Importante: las notificaciones son precisas y en tiempo real

Genera el lanzamiento de funciones adicionales

Notificación

Orden

Documento de material ------------------------costo real

Necesidad primaria de planificación -----------------------Dato de Hoja de ruta

Notificación ----------------Estado de lista BOM

Entrada de mercancías (similar a una orden de compra)

Entrada por orden de compra o entrada por fabricación--------ingresa ala stock sin orden de producción sin orden de compra

Puede ser manual o automática

Automática------perfil de planificación-----Clave de control o material

Agradecimiento:

Ha agradecido este aporte: Sergio López García