✒️Introducción a SAP PP

Lección: Introducción a SAP PP

1- ¿Qué es SAP PP?

SAP PP o Control y planificación de la Producción engloba desde la gestión de demanda hasta el control de órdenes de producción.

SAP PP es un módulo de SAP ECC que básicamente se divide en dos partes: (PLANIFICACION, EJECUCION)

El componente de Planificación nos ayuda a determinar la planificación de los materiales y la capacidad de la planta.

Por otro lado, la Ejecución contiene las tareas de: la creación de órdenes de producción, programación, flujos de trabajo (como impresión, liberación, etc.), notificación, movimientos de mercancías, status técnicos, etc.

La mayoría de los subprocesos mencionados con anterioridad requieren de datos maestros. Y cuando los mismos son llevados a cabo, generan datos transaccionales como órdenes previsionales, órdenes de producción, documentos contables, documentos de material, etc,

También, existen sub-módulos correspondientes a diferentes tipos o formas de industria como ser: Fabricación discreta, Producción por procesos (para industria química), fabricación repetitiva, KANBAN

Ordenes previsionales: Las ordenes previsionales pueden haberse creado automatica a partir de una planificacion o bien haber sido creadas manualmente.

Son una propuesta para cubrir una demanda. Estas ordenes se convertirán en ordenes de fabricación cuando se trate de materiales de fabricación interna y en solicitudes de pedido cuando el material sea de acopio externo.

2- Los tres tipos de procesos de fabricación.

Dentro de SAP PP tenemos tres tipo de procesos productivos que podemos implementar:

• Fabricación discreta
• Fabricación repetitiva
• Fabricación para industria de Procesos

3- Proceso de Planificación

Dentro del módulo de PP, uno de los pasos más imponentes es la planificación. Este proceso se realiza antes de la ejecución.

Los pasos del proceso de planificación son:

a) Planificación de cantidades a ser derivadas o mantenidas dentro del sistema.

b) Corrida del MRP que generará las órdenes previsionales para la cantidad neta necesaria para la fecha de comienzo de los procesos de producción.

c) Los datos maestros de las hojas de ruta y las listas de materiales son copiados a las órdenes previsionales automáticamente durante la corrida del MRP.

con todos estos pasos ejecutados, de la planificación, se puede proceder a la ejecución.

• Planificación y Control de la Producción

Podemos usar SCM para analizar el programa de demanda y corroborar su factibilidad. Para esto, contamos con:

• MPS: Master Producction Scheduling que contiene los requerimientos para los elementos de programación (scheduling).
• MRP: Master Requirements Planning (MRP) que contiene los requerimientos que no contienen elementos de programación (scheduling)

• Planificación de la Producción en SAP ECC

La Gestión de la Demanda o Demand Management se basa en la gestión de Necesidades primarias planificadas. El comportamiento de las necesidades primarias planificadas en el MRP, es determinado por las clases de requerimientos o la estrategia de planificación.

Requerimientos de Stocks Requerimientos del Cliente

Forecast ===> Necesidades primarias Planificadas Pedidos de Venta <==== Ventas y Distribución

Programa de Demanda

MRP

Requerimientos cubiertos por

- Fabricación propia

- Aprovisionamiento externo

- Stock transferido de nuestros centros

Las necesidades primarias planificadas o preplanificaciones son requerimiento de stock que pueden ser derivados desde un pronóstico de demanda. En el proceso de make-to-stock, las compras de los materiales se realizan sin esperar órdenes o pedidos de ventas específicos. Este proceso ayuda a la reducción de tiempos de entrega.

Además, es posible crear pedidos de venta como necesidades primarias de cliente, en Ventas y Distribución SD. Las órdenes de ventas pueden ser usadas como fuentes de requerimientos exclusivos, para los cuales la compra o producción se lanza específicamente, este es el procesos o escenario de make-to-order.

De forma alterna, se puede agrupar los pedidos de venta con necesidades primarias de planificación (que no son específicas de cliente) para crear requerimientos totales.

• Procedimientos de MRP

Para planificar los requerimientos de material automáticamente, se debe definir el tipo de MRP o Características de Planificación de necesidades correcto y el tamaño de lote de planificación de necesidades en el maestro de materiales.

NOTA:

Depende del procedimiento elegido y la configuración del tamaño de lote, colocado en el maestro de material, deberemos cargar más información en el dato maestro de material.

Los procedimientos de MRP pueden ser de la siguiente manera:

a) Planificación basada en el consumo: En este procedimiento la planificación se realiza en base a valores de consumo históricos y se utilizan procedimientos de pronósticos o estadísticos, para determinar los requerimientos a futuro.

b) Planificación en base a requerimientos: Este procedimiento toma los requerimientos actuales y las futuras ventas para que sirvan de punto de referencia donde se explota la estructura de la BOM. La cantidad de los requerimientos lanzan el calculo del MRP.

NOTA: El procedimiento en base a requerimientos es mejor que el basado en el consumo.

4- Proceso de Ejecución

El proceso de ejecución posee cinco pasos importantes:

a) Conversión de las órdenes previsionales en órdenes de fabricación

b) Liberación de las órdenes de fabricación

c) Salida de mercancías para la orden de fabricación

d) Notificación de las órdenes de producción

e) Entrada de mercancías contra la orden de producción

• Convertir una orden previsional en una orden de fabricación

En una conversión individual o colectiva, podemos convertir las órdenes previsionales completas o parcialmente.

Cuando convertimos las órdenes previsionales en órdenes de fabricación, el sistema elimina la ordene previsional. El sistema, luego, redirige las necesidades primarias dependientes, por ejemplo, materiales componentes y necesidades de capacidad a la nueva orden de producción. Mediante el uso de un indicador, las necesidades dependientes se convierten en reservas.

• Liberación de órdenes

La liberación de una orden es lo básico para el procesamiento de una orden de producción. Las ordenes son administradas mediante el uso del status. Cuando una orden es liberada, se define un status correspondiente.

Creación de la orden ==> Planeación de la capacidad ===> Verificaciones de disponibilidad ==> Liberación de la orden:

- Impresión de documento

- Consumo de Materiales

- Varios procesos de etapas

- Notificaciones

- Entrada de mercancías

Con la liberación se pueden disparar verificaciones de disponibilidad automáticamente. Podemos liberar una operación individual, la orden completa, o diversas órdenes al mismo tiempo.

• Salida de Mercaderías - Consumo de los materiales

La salida de mercaderías siempre se realiza en SAP ECC. Esta puede ser planificada o no planificada. La información que tendremos que ingresar depende en el tipo de salida de mercaderías que utilicemos.

Los consumos básicos de los materiales ára una orden de producción son:

- Vale de toma de material

- Listas de disposición de material

- Lista de picking

- Documentos similares.

NOTA: También podemos contabilizar la salida de mercancías de forma automática durante la notificación, a través del backflusing.

• Notificación

La notificación provee lo básico para el ingreso de las actividades internas ejecutadas por una orden, para el control del progreso, y el resultado de la planificación de las necesidades de capacidad. Es por eso, que las notificaciones precisas y en tiempo real son importantes. Una notificación genera el lanzamiento de varias funciones adicionales que se ejecutan.

Las notificaciones se realizan, generalmente, en SAP ECC, pero pueden ser lanzadas usando varios procedimientos técnicos.

• Entradas de mercancías

La entrada de mercadería contra las órdenes de producción es similar a la entrada de mercaderías que se realiza para una orden de compra.

El proceso de entrada de mercaderías se puede realizar de forma manual o automáticamente.

La entrada de mercadería de forma automática puede ser controlada, de forma especifica, para cada operación gracias a la clave de control o mediante el material, por medio del perfil de la planificación

5- Resumen de la Lección

En esta lección se analizó:

- La finalidad del módulo de PP

- Los procesos que se ejecutan en el módulo de PP.