✒️Introducción a SAP PP
Introducción a SAP PP
1. ¿Qué es SAP PP?
SAP PP o Control Y Planificación De La Producción engloba desde la gestión de demanda hasta el control de órdenes de producción.
SAP PP es el módulo de SAP ECC que básicamente se divide en dos partes:
Planificación y Ejecución
- El componente de PLANIFICACIÓN nos ayuda a determinar la planificación de los materiales y la capacidad de la planta.
Por otro lado, la EJECUCIÓN tiene las tareas de: la creación de órdenes de producción, programación, flujo de trabajo (como impresión, liberación...), Notificación, movimientos de mercancías, estatus técnicos, entre otros.
2. Los tres tipos de procesos de fabricación
Dentro de esa PP tenemos tres tipos de procesos productivos que podemos implementar:
- Fabricación discreta,
- Fabricación repetitiva,
- Fabricación para industria de procesos.
3. Proceso de planificación
Dentro del módulo de PP, dijimos recientemente que uno de los pasos más importantes es la planificación. Este proceso se realiza con anterioridad a la ejecución.
Los pasos del proceso de planificación son:
A). Planificación de cantidades hacer derivadas o mantenidas dentro del sistema.
B). Corrida del MRP (el proceso de SAP que permite la "Planificación de necesidades de aprovisionamiento") que generara las órdenes previsionales para la cantidad neta necesaria para la fecha de comienzo de los procesos de producción.
C). Los datos maestros de las hojas de ruta y las listas de materiales son copiados a las órdenes previsionales automáticamente durante la corrida del MRP.
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Podemos usar SCM para analizar el programa de demanda y corroborar su factibilidad. Para esto, puntocontamos con:
MPS: Master Production Scheduling can continue (scheduling)
MRP: Master Requirements Planning qué contiene los requerimientos que no contienen elementos de programación (scheduling)
Planificación de la producción en SAP PP
La gestión de la Demanda O Demand Management se basa en la gestión de necesidades primarias planificadas. El comportamiento de las necesidades primarias planificadas en el MRP, es determinado por las clases de requerimientos o la estrategia de planificación.
Las necesidades primarias o pre planificaciones son requerimientos de stock que pueden ser derivados desde un pronóstico de demanda. En el proceso de make- to -stock, las compras de los materiales se realizan sin esperar órdenes o pedidos de ventas específicos. Este proceso ayuda a la reducción de tiempos de entrega.
Procedimientos de MRP.
Para planificar los requerimientos de material automáticamente, se debe definir el tipo de MRP o característica de planificación de necesidades correcto y el tamaño del lote de planificación de necesidades en el maestro de material.
Los procedimientos de MRP pueden ser de la siguiente manera:
-Planificación basada en el consumo: en este procedimiento la planificación se realiza en base a valores de consumos históricos y se utilizan procedimientos de pronósticos o estadísticos, para determinar los requerimientos a futuro.
-Planificación en base a requerimientos: este procedimiento toma los requerimientos actuales y las futuras ventas para que sirvan de punto de referencia donde se explota la estructura de la BOM. La cantidad de los requerimientos lanzan el cálculo del MRP.
4. Proceso de ejecución
Proceso de ejecución posee cinco importantes pasos:
A). De las órdenes previsionales en órdenes de fabricación
B). Liberación de las órdenes de fabricación
C). Salida de mercancías para la orden de fabricación
D). Notificación de las órdenes de producción
E). Entrada de mercancías contra la orden de producción
Convertir una orden previsional en una orden de fabricación
Cuándo convertimos las órdenes previsionales en órdenes de fabricación, el sistema elimina la orden previsional. El sistema, luego, redirige las necesidades primarias dependientes, por ejemplo, materiales componentes y necesidades de capacidad a la nueva orden de producción.
Liberación de órdenes
La liberación de una orden es lo básico para el procedimiento de una orden de producción. Las órdenes son administradas mediante el uso del estatus. Cuando una orden es liberada, se define el estatus correspondiente.Salida de mercaderías-consumo de los materiales
La salida de mercaderías siempre se realiza con SAP ECC. Esta puede ser planificada o no planificada. La información que tendremos que ingresar depende en el tipo de salida de mercaderías que utilicemos.
Los consumos básicos de los materiales para una orden de producción son:
Vale de toma de material
Listas de disposición de material
Lista de picking
Documentos similares
Notificación
La notificación probé lo básico para el ingreso de las actividades internas ejecutadas por una orden, para el control del Progreso, y el resultado de la planificación de las necesidades de capacidad. Es por eso, que las notificaciones precisas y en tiempo real son importantes. Una notificación genera el lanzamiento de varias funciones adicionales que se ejecutan.
Entradas de mercancías
La entrada de mercadería contra las órdenes de producción es similar a la entrada de mercaderías que se realiza para una orden de compra
El proceso de entrada de mercaderías se puede realizar de forma manual o automáticamente.
La entrada de mercadería de forma automática puede ser controlada, de forma específica, para cada operación, gracias a la clave de control o mediante el material, por medio del Perfil De Planificación De La Producción.
 
 
 
Sobre el autor
Publicación académica de Viviana Carolina Armas Pallotta, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
Viviana Carolina Armas Pallotta
Profesión: Ingeniería Industrial - Venezuela - Legajo: OV58Q
✒️Autor de: 57 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Certificación Académica de Viviana Armas