✒️SAP PP Gestión de la Demanda

Estrategias de planificación

Con respecto al abastecimiento y al cumplimiento de las necesidades, necesitamos tener un resumen de los cálculos netos de necesidades para el MRP. El abastecimiento externo o de fabricación propia sólo es necesario si la situación excede el stock o las cantidades previstas a recibir al momento de la comparación se superan. Al momento de la comparación lo que se realiza, es justamente, un cálculo neto de las necesidades.

Es importante destacar cuáles son las necesidades que son incluidas al momento de la comparación y cuáles son las que afectan a otras. Los volúmenes de las necesidades dependen de las configuraciones realizadas a las estrategias de planificación

Podemos usar los siguientes estrategias de planificación:

• Producción MAKE-TO-STOCK para productos terminados, mediante la planificación a nivel de producto terminado.
• Ensamblados finales en base a pedidos de venta:
  • Producción MAKE-TO-STOCK para ensamblados en base a un nivel de planificación de ensamblados. MAKE-TO-STOCK para ensamblados finales o MAKE-TO-ORDER que toma lugar al momento de la creación de pedidos de ventas.
  • Producción MAKE-TO-STOCK para ensamblados a un nivel de producto terminado, pero el ensamblado final no se lanza hasta que el pedido de ventas no se ha confirmado.
• Producción MAKE-TO-ORDER sola, sin planificación alguna.

Tipo de estrategias de Planificación

Si utilizamos estrategias de make-to-stock para la producción, generalmente el proceso toma lugar sin necesidad de pedidos de ventas creados para este material. Los pedidos de ventas que se reciban podrán cumplir necesidades del stock del centro y almacén, para cumplir con la fecha de entrega.

En cambio la producción en base a pedidos de venta, make-to-order, no está basada en la planificación. En ese caso, un producto toma su planificación de producción o abastecimiento desde la creación de un pedido de venta.

Las estrategias que utilizan el escenario de make-to-stock usan necesidades primarias planificadas.
Las necesidades primarias planificadas pueden ser creadas desde un pedido de ventas o desde una figura de planificación propia

Estrategia de planificación con producción make-to-stock

• Los pedidos de venta se completan a través del stock disponible en los centros / almacenes.
• Se puede realizar la planificación (a partir de necesidades primarias planificadas) para permitir el abastecimiento de las cantidades antes que lleguen a los pedidos de venta.

Las estrategias de planificación de make-to-stock generalmente consisten de los siguientes pasos:

• Generación de necesidades primarias planificadas.
• Abastecimiento (externo o fabricación).
• Recepción de pedidos de ventas.
• Salida de mercancías (ventas).
• Reducción de necesidades primarias planificadas.

Estrategia de planificación con producción make-to-order

• Los pedidos de ventas son cumplidos a partir del escenario de make-to-order.
• Es posible planificar (con necesidades primarias planificadas) los pre-ensamblados o semi-elaborados antes de que los pedidos de ventas se reciban.

Estrategia 10 - Fabricación Make-to-Stock

• En el proceso de fabricación pura de make-to-stock (usando la estrategia 10 para la planificación), se determina la gestión de la demanda sin referencia a pedidos de venta.
• Los pedidos de venta, no son relevantes para el MRP, pero podemos visualizarlos desde el punto de vista informativo.
• El stock del centro es el que da la disponibilidad a las necesidades requeridas por los pedidos de venta. No existe consumo de las necesidades primarias planificadas
• La reducción en la programación de la demanda se lleva a cabo con la reducción de las necesidades primarias planificadas cuando la salida de mercancías de SD se realiza.

Estrategia 30 - Fabricación por lotes

• Usando la estrategia 30 de fabricación por lotes, los requerimientos para un producto terminado son transferidos al MRP cuando los pedidos de ventas son procesados.
• Podemos planificar necesidades del centro en la gestión de la demanda. Esto significa que en este tipo de producción, las órdenes de venta y la necesidades primarias planificadas están incluidas en el MRP.
• Las necesidades primarias planificadas no son consumidas por los pedidos de venta. Ambas necesidades pueden ser producidas usando un procedimiento de tamaño de lotes para planificación de necesidades.
• Se aplica esta estrategia cuando se necesita vincular las órdenes para los clientes más importantes y las ventas variadas desde el mismo centro simultáneamente
• En este método, de producción por lotes, el sistema agrupar las necesidades de abastecimiento de clientes y las necesidades primarias planificadas en lotes.
  

Estrategia 40 - Pre-planificación con montaje Final

• Usar la estrategia 40 de pre-planificación con montaje final, permite que nos focalicemos de forma flexible y rápida en reacción a la demanda del cliente.
• Definimos necesidades primarias planificadas para lanzar el abastecimiento y producción de todos los componentes y semi-elaborados, incluyendo el ensamblado final antes que los pedidos de ventas lleguen.
• Los pedidos de venta consumen estas necesidades primarias planificadas.
• Si la necesidad del cliente supera la necesidad primaria planificada, el sistema automáticamente crea una orden de planificación para el pedido de venta, incluyendo las cantidades no planificadas que serán tomadas en la próxima corrida del MRP

Estrategia 20 - Producción Make-to-order

• Cuando usamos la estrategia 20, la producción se lanza al momento de crear los pedidos de venta.
• Es necesario setear el indicador de Individual/Colectivo, de acuerdo a lo que se necesite en el maestro del material y de los componentes de la BOM.
  • Indicador 1 - Solo necesidades individuales: cuando se usa este valor en el indicador, significa que el material está siendo fabricando especialmente para pedidos de venta. Un requerimiento individual solamente se crea si el más alto nivel del material no genera requerimientos colectivos.
  • Indicador 2 - Exclusivamente necesidades colectivas: cuando se usa este indicador, significa que el material es fabricado por varios requerimientos o necesidades.
  • Indicador en vacío - Necesidades individuales y colectivas: cuando se deja el indicador en blanco, los componentes y el material de más alto nivel se planifican de la misma manera