✒️SAP PP Gestión de la Demanda

Introducción a la Gestión de la demanda.

Respecto al abastecimiento y al cumplimiento de necesidades, necesitamos un resumen de los cálculos netos de necesidades para el MRP. El abastecimiento externo es solo necesario si la situación excede el stock o las cantidades previstas a recibir al momento de la comparación se superan.

- Necesidad: Cantidad de material que se requiere para un centro determinado.

Las NPPs (necesidades primarias de planificación) no se encuentran relacionadas con los requerimientos de otros materiales. Estas necesidades se agrupan bajo la PLANIFICACIÓN. Junto a pedidos u órdenes de ventas, estas NPPs conforman las necesidades para un material, lo que llamaremos programas de producción.

Una estrategia de planificación especifica el procedimiento para la planificación del material. Se pueden usar las siguiente estrategias:

1. Producción make-to-stock. Planificación a nivel de producto terminado. Hacemos una estimación para ver qué se necesita en función a estadísticas, historial, etc.
2. Producción make-to-order. No hay planificación alguna, se hace bajo demanda.
3. Ensamblados finales en base a pedidos de ventas:

• a. Producción make-to-stock para ensamblados en base a un nivel de planificación de ensamblados. Make-stock para ensamblados finales o make-to-order que toma lugar en el momento de la creación del pedido de ventas
• b. Producción make-to-stock para ensamblados a nivel de producto terminado, cuyo ensamblado final no se realiza hasta que el pedido de ventas no se confirma.

Tipos de estrategias de planificación.

Si usamos estrategias make-to-stock, generalmente el proceso se realiza sin necesidad de tener pedidos de ventas. Cuando estos pedidos llegan, se pueden cubrir con el stock que tenemos en almacen. Cuando utilizamos make-to-order, no hay planificación: un producto toma su planificación de producción o abastecimiento desde la creación de un pedido de venta.

Las estrategias que utilizan make-to-stock usan necesidades primarias planificadas. Estas NPPs se pueden crear desde un pedido de ventas o desde una figura de planificación propia. Este tipo de estrategias se usan en empresas donde la demanda y la venta son fluctuantes, pero se necesita tener la capacidad al máximo.

• Estrategia 10. Fabricación Make-to-stock.

Se determina la gestión de la demanda sin referencia a pedidos de venta. Los pedidos de venta no son relevantes para el MRP, pero se pueden visualizar a título informativo. El stock del centro es el que da disponibilidad a las necesidades requeridas por los pedidos. Se puede hacer verificación de disponibilidad con las cantidades ATP en el módulo SD.

• Estrategia 30. Fabricación por lotes.

Los requerimientos para un producto terminado son transferidos al MRP cuando los pedidos de ventas son procesados. Además se pueden planificar necesidades del centro en la gestión de la demanda - en este tipo de producción, las órdenes de venta y las NPPs están incluidas en el MRP.

Sin embargo, las NPPs no son consumidas por los pedidos de ventas. Ambas necesidades pueden ser producidas usando un procedimiento de tamaño de lotes para planificación de necesidades. Se aplica esta estrategia cuando se necesita vincular las órdenes para los clientes más importantes y las ventas variadas desde el mismo centro simultáneamente. El sistema agrupa las necesidades de abastecimiento de clientes y las NPP por lotes.

• Estrategia 40. Preplanificación con montaje final.

Nos permite enfocarnos de forma flexible y rápida en reacción a la demanda del cliente. Se definen NPPs para lanzar el abastecimiento y producción de TODOS los componentes y semielaborados, incluyendo el ensamblado final, antes de que los pedidos de ventas lleguen. Los pedidos de ventas consumen estas NPPs. Si la necesidad del cliente es superior a la NPP, se genera unaorden de planificación para el pedido de venta, incluyendo las cantidades no planificadas que serán tomadas en la próxima ejecución del MRP.

• Estrategia 20. Make-to-order.

La producción se lanza en el momento de crear los pedidos de ventas. Es necesario configurar el indicador de Individual/Colectivo, según lo que sea necesario en el maestro de material y componentes de la BOM.

If the field is defined as 1, the dependent requirements will always be linked to the sales order special stock, in case of MTO.

If the value is 2, the dependent requirements will never be linked to the sales order special stock, even in case of MTO, it means, it always will be treated as collective requirements.

Leaving the field empty, means that both individual and collective requirements are accepted.