✒️SAP PP Gestión de la Demanda
SAP PP Gestión de la Demanda
Introducción a la gestión de demanda
Estrategías de planificación
Con respecto al abastecimiento y al cumplimiento de las necesidades, necesitamos tener un resumen de los cálculos netos de necesidades para el MRP. El abastecimiento externo o de fabricación sólo es necesario se la situación excede el stock o las cantidades previstas. Al momento de la comparación lo que se realiza es un calculo neto de las necesidades.
Necesidad es una cantidad de un material que se requiere para un centro en un determinado momento.
Necesidades primarias de planificación: No se encuentran relacionadas a los requerimientos de otros materiales. Estas necesidades son agrupadas debajo el término de planificación.
Una estrategia de planificación especifica el procedimiento para la planificación del material. Algunas estrategias permiten escenarios de make-to-stock. Una estrategia de planificación podría definir que se produzca o abastezca en función de una pronóstico y cubrir las ventas desde el stock.
make-to-order. En este caso, no comenzamos una producción a un abastecimiento externo hasta que no recibimos un pedido de cliente.
Tipos de estrategias de planificación
make-to-stock:
Los pedidos de venta se completan a través del stock disponible en los centros/almacenes.
Se puede realizar la planificación (a partir de necesidades primarias planificadas) para permitir el abastecimiento de las cantidades antes que lleguen a los pedidos de venta.
Sólo debe usarse el escenario make-to-stock bajo las siguientes condiciones:
Los costos se pueden mantener a nivel de material y no son específicos para esa fabricación.
La planificación de make-to-stock generalmente consiste de los siguientes pasos:
generación de necesidades primarias planificadas.
Abastecimiento (externo o de fabricación).
Recepción de pedidos de venta.
Salida de mercancías (ventas).
reducción de necesidades primarias planificadas.
Make-to-order:
Los pedidos de ventas son cumplidos a partir del escenario de make-to-order.
Es posible planificar (con necesidades primarias planificadas) los pre-ensamblados o semi-elaborados antes de que los pedidos de ventas se reciban.
En el escenario de producción de make-to-order, cada pedido de ventas se planifica por separado y es administrado en su propia sección en la lista de MRP.
Estrategia 10 - Fabricación Make-to-stock
En el proceso de fabricación pura de make-to-sotck (usando la estrategia 10 para la planificación), se determina la gestión de la demanda sin referencia a pedidos de venta.
Los pedidos de venta, no son relevantes para el MRP. El stock del centro es el que de la disponibilidad a las necesidades requeridas por los pedidos de venta. }
Para usar este método de planificación, debemos usar el grupo de estrategia de planificación con el valor 10 en el maestro de materiales en la vista de Planificación de necesidades 3 del producto terminado.
Estrategia 30 - Fabricación por lotes
Usando esta estrategia los requerimientos para un producto terminado son transferidos al MRP cuando los pedidos de ventas son procesados.
Se aplica esta estrategia cuando se necesita vincular las órdenes para los clientes más importantes y las ventas variadas desde el mismo centro simultáneamente.
Para usar este método de planificación, debemos usar el grupo de estrategia de planificación con el valor 30 en el maestro de materiales en la vista de Planificación de necesidades 3 del producto terminado.
Estrategia 40 - Preplanificación con montaje Final
Usar esta estrategia permite que nos focalicemos de forma flexible y rápida en reacción a la demanda del cliente.
Definimos necesidades primarias planificadas para lanzar el abastecimiento y producción de todos los componentes y semielaborados, incluyendo el ensamblado final antes de que los pedios de ventas lleguen.
Si la necesidad del cliente supera la necesidad primaria planificada, el sistema automáticamente crea una orden de planificación para el pedido de venta, incluyendo las cantidades no planificadas que serán tomadas en la próxima corrida del MRP.
Para usar este método de planificación, debemos usar el grupo de estrategia de planificación con el valor 40 en el maestro de materiales en la vista de Planificación de necesidades 3 del producto terminado.
Estrategia 20 - Producción Make-to-order.
Cuando usamos la estrategia 20, la producción se lanza al momento de crear los pedidos de venta.
Los cálculos netos de las necesidades son llevados a cabo para cada pedido de venta de forma individual. El stock entre los pedidos ventas no pueden ser compartidos entre pedidos.
Sobre el autor
Publicación académica de Jorge Enrique Maidana, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
SAP Senior
Jorge Enrique Maidana
Profesión: Planificador Sap - Argentina - Legajo: AH86G
✒️Autor de: 79 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: PartTime
