✒️SAP PP / Listas de Materiales - BOM Por Sergio Bogotá Albino

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SAP PP Listas de Materiales - BOM

SAP PP Listas de Materiales - BOM

Bill Of Materials (Lista de materiales):

Son las que contienen importantes datos maestros para la gestión de materiales y control de fabricación, cuando se realiza el diseño se definen los componentes claves para la producción, esa es la lista de materiales, es una lista completa y estructurada de componentes que hacen a un producto o ensamblado, contiene la descripción y un número de objeto para cada componente junto con la cantidad y la unidad de medida.

Definición y terminología:

Ensamblado: Es un set de componentes para un producto que define un proposito de producción, el ensamblado puede ser, por si mismo, un componente de otro ensamblado.

BOM de único nivel: Es un set de componentes que representan uno o más componentes.

La información de los BOM determinan la más importante base de varias de las áreas de planificación de la producción. El MRP puede usar las BOM para determinar las cantidades a pedir en un tiempo específico, se utiliza para anticipar las operaciones y el control de los trabajos de producción. La gestión de las órdenes de producción una BOM para planificar las provisión de partes o componentes que usará.

TIPOS DE BOM:

-Materiales: usadas en PP para productos que son manufacturados

-Para pedidos de venta: usadas para producir un producto para una orden de venta específica

-Para equipos: los equipos se gestionan desde el módulo PM y en ella se describe una estructura de piezas de un equipo al cual debemos asignarle piezas de recambio para propositos de mantenimiento.

-Para ubicaciones técnicas: Son usadas también por el módulo PM para vincular equipos a una ubicación técnica específica.

Las listas de materiales (BOM) permiten crear listas separadas para varias necesidades dentro de la empresa, como diferenciar la lista que usa el departamento de ingeniería del de producción o el costeo. La lista de materiales se realizar a través de la transacción CS01, en ella se puede definir el tipo de lista, si es relevante y para que áreas, de la misma manera las BOM se pueden habilitar/deshabilitar las operaciones que permite el status (cálculo de coste, mantenimiento, pedidos para clientes, etc)

VALIDEZ DE LAS LISTAS DE MATERIALES: Se debe definir un área de validez y un periodo de validez para el cual la lista debe ser usada.

- Área de validez: Define los centros en los que se puede usar, se puede extender usando el mismo número de BOM a otras áreas pero teniendo en cuenta que las modificaciones que se hagan afectan todos los centros.

La BOM puede ser diferente en cada nivel organizativo por lo cual se puede administrar el área de validez de acuerdo al nivel del centro, en ese caso se crea una BOM específica para el centro, se puede hacer de dos fomras:

1) Con referencia a una BOM que no es específica del centro

2) Sin una referencia a una BOM, haciendo un grupo de BOM diferente para cada centro.

Para crear una BOM que no es específica de centro, en la transacción CS01 debemos dejar en blanco el centro.

- Periodo de validez: Está definido por las siguientes entradas de cabecera de la BOM

a) válido de: esta fecha especifica el tiemo desde el cual la cabezera y las posiciones toman efectivamente su funcionamiento si se crea o cambia una BOM tomando un número de modificación, el sistema copia esta fecha de inicio de validez desde el registro maestro.

b) fin de validez: Esta fecha, cuando se ingresa, se marca el fin de la validez para las posiciones de la BOM, este cálculo se realiza dinamicamente. (el sistema asigna por defecto la validez máxima como 31.12.9999)

Subposiciones: Representan diferentes puntos de instalación para cantidades parciales de una posición, por cada subposición solo puede mantenerse un texto corto y una cantidad. El uso más elemental de las subposiciones es la asignación del mismo material a diferentes operaciones de la hoja de ruta o cálculo de pérdidas en este nivel.

Detalles de posiciones: Cada posición debe contener un tipo o categoría de posición asignada, el tipo de posición define las características y funciones que lleva a cabo esa posición.

Posición de almacén (L)

Posición de no almacén (N)

Posición de dimensión bruta (R)

Posición de texto (T)

Posición de documento (D)

Posición de clase (K)

Elemento de estructura PM (I)

Intra-material (M)

Las características que definen el tipo de posicion son:

- Si es necesario ingresar un material para la posición, el tipo de posición de texto o documento no lo requiere

- Si el material debe ser soportado por cantidades en inventario o no

- Si soporte signo positivo o negativo

- Si soporta subposiciones

- Las pantallas que son seleccionadas y cómo la pantalla se visualiza en cada posición


 

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Sobre el autor

Publicación académica de Sergio Fabian Bogotá Albino, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.

SAP Senior

Sergio Fabian Bogotá Albino

Profesión: Ingeniero Mecánico - Colombia - Legajo: OA27E

✒️Autor de: 22 Publicaciones Académicas

🎓Egresado de los módulos:

Disponibilidad Laboral: FullTime

Certificación Académica de Sergio Bogotá

✒️+Comunidad Académica CVOSOFT

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2da Unidad. 4ta Lección. Lista de materiales. Las LMAt o BOM es fundamental para los procesos de fabricación, mantenimiento y planificación de productos. Una lista de materiales es una estructura jerárquica que muestra todos los componentes, partes, subensambles y materias primas necesarias para fabricar un producto terminado o realizar un mantenimiento. - Producción: Se utiliza para planificar y gestionar los recursos requeridos en la fabricación. - Planificación de materiales (MRP): SAP usa la BOM para calcular necesidades de materiales. - Mantenimiento: En el módulo PM (Plant Maintenance), se usa para definir las piezas asociadas a un equipo. - Gestión de costos: Permite calcular...

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Visión General de las Listas de Material: La Lista de Materiales (BOM) contiene datos clave para la gestión de materiales y el control de la fabricación. Durante el diseño de productos, el departamento de ingeniería define los componentes esenciales para la producción, lo que da lugar a la creación de la BOM. Esta lista puede tener varias alternativas, dependiendo de la gama de productos terminados o semielaborados fabricados por la empresa. Definición y Terminología: Ensamblado: Es un conjunto de componentes que, juntos, definen un propósito de producción. Un ensamblado puede ser, a su vez, un componente de otro ensamblado. BOM de único...

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