✒️SAP PP / Listas de Materiales - BOM Por Cesar Cabrera Lopez
SAP PP Listas de Materiales - BOM
Visión General de las Listas de Material:
La Lista de Materiales (BOM) contiene datos clave para la gestión de materiales y el control de la fabricación. Durante el diseño de productos, el departamento de ingeniería define los componentes esenciales para la producción, lo que da lugar a la creación de la BOM. Esta lista puede tener varias alternativas, dependiendo de la gama de productos terminados o semielaborados fabricados por la empresa.
Definición y Terminología:
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Ensamblado: Es un conjunto de componentes que, juntos, definen un propósito de producción. Un ensamblado puede ser, a su vez, un componente de otro ensamblado.
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BOM de único nivel: Es un conjunto de componentes que representan uno o más elementos necesarios para la producción.
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Integración o usos de la BOM: La información de las BOMs es esencial para diversas áreas de la planificación de la producción. El departamento de ingeniería puede diseñar BOMs, y estas se pueden crear mediante programas de diseño asistido por computadora (CAD) que se integran con SAP. El MRP utiliza las BOMs para determinar las cantidades de material a ordenar en un período específico.
Otros usos de las BOMs incluyen:
- Ventas: Para gestionar productos vendidos en conjuntos o packs promocionales.
- Gestión de materiales o mantenimiento: Para facilitar la reserva de componentes que se usan juntos.
- Costeo de productos: Para calcular el costo de los materiales que utilizan componentes específicos
Categorías de BOMs: Existen diferentes categorías de BOMs según el objeto al que se conectan:
- BOMs de Materiales: Se usan en el módulo de PP (Planificación de la Producción) para productos fabricados.
- BOMs para pedidos de venta: Se utilizan para producir un producto específico para una orden de venta.
- BOMs para equipos: Son empleadas en el módulo de PM (Mantenimiento) para describir la estructura de piezas de un equipo, asignando piezas de recambio para mantenimiento.
- BOMs para ubicaciones técnicas: También utilizadas en el módulo de PM, vinculan equipos a una ubicación técnica específica.
Utilizaciones de las líneas materiales (LMATs): Las LMATs permiten crear listas separadas para diferentes necesidades dentro de la empresa, como distinguir entre las listas utilizadas por ingeniería, producción o costeo. Al crear las BOMs, se debe definir la utilización correspondiente para que el sistema almacene cada lista de forma separada con un número interno asignado. La transacción CS01 se utiliza para crear una lista de materiales específica para un material.
Status de la lista de material: Los status de las BOMs controlan el procesamiento de la lista en diferentes aplicaciones o módulos. En la configuración del sistema (customizing), se pueden definir los diferentes status que puede tener una BOM, permitiendo habilitar o deshabilitar operaciones según el status configurado.
Definición de la Lista de Materiales (BOM):
Estructura de la lista de materiales: La información en una BOM se organiza de manera estructurada:
- Cabecera de la BOM: Contiene la información aplicable a toda la BOM.
- Posición o ítem: Registra la información que corresponde a cada componente individual de la BOM.
- Subposición: Las posiciones pueden dividirse en subposiciones cuando se requieren cantidades parciales o diferentes puntos de instalación (sin funciones de control).
Unidades de medida: El sistema utiliza la unidad de medida definida en el maestro de materiales, pero si se ha establecido una unidad de medida alternativa en la vista de preparación del trabajo, también se puede usar en la BOM. En este caso, se debe usar un factor de conversión entre la unidad de medida base y la alternativa.
Nivel de planificación de necesidades: Al crear una BOM, se asigna automáticamente un nivel de planificación de necesidades para cada material. Este nivel es esencial para la planificación de materiales en el MRP y se puede visualizar en la información adicional del maestro de materiales.
Administración de las listas de materiales (BOM):
La gestión de las listas de materiales debe realizarse de manera adecuada. Los aspectos clave incluyen:
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Validez de las listas de materiales: Se debe definir un área y un periodo de validez para la BOM.
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Área de validez: Especifica los centros en los que se puede usar la BOM. Si se asigna el mismo número de BOM a un material en diferentes centros, los cambios en la BOM afectarán a todos los centros. Sin embargo, se pueden tener vistas de centro para la cabecera y las posiciones de la BOM en cada centro asignado. La BOM puede ser diferente en cada nivel organizativo, permitiendo gestionar la validez de acuerdo al centro.
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Formas de asignar la BOM a un centro:
- Con referencia a una BOM no específica de centro.
- Sin referencia a una BOM, creando un grupo de BOM diferente para cada centro. En este caso, los cambios no afectarán a las BOMs de otros centros.
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La transacción CS07 permite tomar una lista general (no específica de centro) y asignarla a un centro.
Periodo de validez de la BOM:
El periodo de validez de una BOM está definido por las fechas en la cabecera y las posiciones de la BOM:
- Valido de: Esta fecha define el inicio de validez de la BOM. Al crear o modificar una BOM, el sistema copia esta fecha desde el registro maestro.
- Fin de validez: Define el final de la validez de las posiciones de la BOM. Por defecto, el sistema asigna como fin de validez el 31.12.9999. Si se realiza un cambio utilizando un número de modificación, el periodo de validez se ajusta a la fecha de modificación para el nuevo registro y el registro anterior tendrá como fin de validez las 00:00 horas del día anterior.
Subposiciones: Representan diferentes puntos de instalación para cantidades parciales de una posición. Cada subposición solo puede contener un texto corto y una cantidad. Las cantidades de las subposiciones reemplazan la cantidad de la posición principal. Se utilizan principalmente para asignar materiales a diferentes operaciones de la hoja de ruta o para calcular pérdidas a nivel de subposición.
Posiciones: Cada posición debe tener asignado un tipo o categoría de posición. El tipo de posición define las características y funciones que tiene esa posición, identificando la información necesaria, controles y actividades asociadas al sistema.
Tipos de posición: Algunas características que definen el tipo de posición incluyen:
- Si es necesario ingresar un material (tipos de posición como texto o documento no lo requieren).
- Si el material debe estar soportado por cantidades en inventario.
- Si admite signos positivos o negativos.
- Si permite subposiciones.
- Las pantallas seleccionadas y cómo se visualizan en cada posición.
Recursividad Permitida: Una BOM es recursiva cuando uno de sus componentes contiene el producto final. Esto puede ser un error o intencional. Para habilitar la recursividad, se debe marcar la posición con el indicador de "recursividad permitida".
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Sobre el autor
Publicación académica de Cesar Andres Cabrera Lopez, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP SemiSenior
Cesar Andres Cabrera Lopez
Profesión: Ing. en Gestión Empresarial - Mexico - Legajo: VS75O
✒️Autor de: 33 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Certificación Académica de Cesar Cabrera
Disponibilidad Laboral: PartTime
