✒️SAP PP / Listas de Materiales - BOM Por Renzo Ruiz

Lista de Materiales - BOM

1. Visión general de las LMats.

Las LMats o BOM contienen importantes fatos maestros para la gestión de materiales y control de la fabricación. Cuando se realiza el diseño de los productos, el departamento de ing de una empresa define los componentes clave para la produccion. Esto es la BOM.

"Una lista de materiales es una completa y estructurada lista de componentes que hacen a un producto o ensamblado. El listado contiene la descripción y un número de objeto para cada componente, junto con la cantidad y la unidad de medida."

Puede tener varias alternativas, de acuerdo a la gama de productos terminados o semi-elaborados que son producidos en el proceso de fabricación de una compañia. (Algunas industrias llaman a estas listas: recetas, lista de ingredientes, fórmulas, etc.)

Definición y terminología.

Ensamblado: Set de componentes para un producto que juntos definen un propósito de producción. Puede ser, por sí mismo, un componente de otro ensamblado.

BOM de único nivel: Set de componentes que representan uno o mas componentes.

"Componentes, partes, ítems, ingredientes son todos sinónimos"

Integración o usos de la BOM.

La información almacenada en las BOMs determina una base importantísima para varias áreas de la planificación de la producción.

El MRP puede explotar o usar las BOMs para poder determinar las cantidades que se deben ordenar en un tiempo específico.

En la planificación del trabajo de producción una BOM se utiliza para anticipar las operaciones y el control de los trabajos de producción.

La gestión de ordenes de producción usa BOMs para planificar la provisión de partes que necesitará.

Además de los usos anteriores, podemos tener otros para las BOMs:

1. Ventas: Facilitar la entrada de datos de productos que se venden en conjuntos o en packs promocionales.
2. En la gestión de materiales, o mantenimiento: Para realizar reservas de forma más sencillas de componentes que van en conjunto.
3. En el costeo de productos: Para el cálculo del costo de materiales que usan componentes.

Su fácil vínculo a varios maestros de material de forma simultánea, facilita la entrada de datos y simplifica la tarea de los usuarios a la hora de cargar documentos o transacciones en el sistema.

Categorías de BOMs.

1. BOMs de materiales: Son usadas en PP para productos que son manufacturados.
2. BOMs para pedidos de venta: Son usadas para producir un producto para una orden de venta específica.
3. BOMs para equipos: Los equipos que gestionan en el módulo de PM describe una estructura de piezas de un equipo al cual debemos asignarles piezas de recambio para propósitos de mantenimiento.
4. BOMs para ubicaciones técnicas: Son usadas por el módulo PM para vincular equipos a una ubicación técnica específica.

Utilización de las BOMs.

La utilización de las BOMs permite crear listas separadas para varias necesidades dentro de la empresa, por ejemplo, diferenciar la lista que usa el departamento de ing con el de prod y el de costeo.

" A través de la transacción CS01 Puede crear una lista de materiales específica para un material."

Dentro del Customizing de la utilización de las BOMs se puede crear una utilización a medida y decir para esa utilización la forma en que las posiciones podrán trabajar en lso procesos y módulos de SAP.

Se podrá decir si una utilización es.

1. Relevante para la fabricación.
2. Relevante para el diseño.
3. Relevante Pieza de Recambio.
4. Relevante para el mantenimiento.
5. Relevante para Comercial.
6. Relevante para el cálculo de coste.

En cada campo de relevancia es posible definir un indicador.

Status de la BOM.

Los status de las BOMs controlan el procesamiento que puede llevar a cabo la lista en las diferentes aplicaciones o módulos. Cuando el sistema se configura, se puede definir en el customizing los diferentes status que puede poseer las BOMs. En esta configuración podemos habilitar o deshabilitar las operaciones que puede permitir el status.

2. Definición de la BOM.

Estructura de la BOM:

La información a mantener en una BOM se encuentra definida de una forma estructurada:

1. Cabecera de la BOM: Se ingresa y mantiene la información que aplica para toda la BOM.
2. Posición o ítem: Se ingresa y mantiene la información que aplica para toda la BOM.
3. Subposición: Todas las posiciones o ítem pueden ser divididos en subposiciones, si las cantidades parciales de una posición necesitan definir puntos diferentes de instalación.

"Las subposiciones no poseen funciones de control"

Unidades de medida.

El sistema propone la unidad de medida que posee el maestro de material en registro maestro en los datos básicos. De todas maneras, si hemos definido una unidad de medida alternativa en la vista de preparación del trabajo, también podemos usarla en la BOM.

El uso de esta última unidad configura la necesidad de usar un factor de conversión desde la unidad de medida base a la alternativa.

Nivel de planificación de necesidades.

Cuando se crea una BOM, un nivel de planificación de necesidades es automáticamente designado para cada material.

3. Administración de la BOM.

La administración de la BOM debe ser realizada de la manera mas adecuada.

Validez de la BOM: Es necesario definir un área de validez y un periodo de validez.

Área de validez: Define los centro en los que se puede usar la BOM.

La BOM puede ser diferente en cada nivel organizativo, por lo que se puede administrar el área de validez de acuerdo al nivel del centro. En ese caso se crea una BOM específica para el centro. Al hacerlo se puede hacer de 2 formas:

1. Con referencia a una BOM que no es específica del centro.
2. Sin referencia a una BOM, haciendo un grupo de BOM diferente para cada centro.

En la última, los cambios no afectan en lo mas mínimo las modificaciones que se hagan a nivel de centro entre las BOMs.

A través de la transacción CS07 se toma una Lista general (no es específica de centro) y se asigna a un centro.

Periodo de validez: Está definido por las siguientes entradas en la cabecera de la BOM y las posiciones:

1. Válido de: Cuando se crea una BOM, esta fecha especifica el tiempo desde el cual la cabecera y las posiciones toman funcionamiento. Si se crea una BOM tomando el Número de modificación, el sistema copia esta fecha de inicio de validez desde el registro maestro.
2. Fin de validez: Cuando esta fecha se ingresa, se marca el fin de la validez para las posiciones de la BOM.

Subposiciones:

Representan diferentes puntos de instalación para cantidades parciales de una posición. Por cada subposición, solo puede mantenerse un texto corto y una cantidad.

La suma de las cantidades dadas en las subposiciones reemplaza la cantidad de la posición.

El uso mas elemental de las subposiciones es la asignación del mismo material a diferentes operaciones de la hoja de ruta o cálculo de pérdidas a este nivel.

Posiciones: Detalles:

Cada posición debe contener un tipo o categoría de posición asignada. El tipo de posición define las características y funciones que lleva a cabo esa posición.

1. Posición de almacén (L).
2. Posición no de almacén (N).
3. Posición dimensión bruta (R).
4. Posición de texto (T).
5. Posición documento (D).
6. Posición de Clase (K).
7. Elemento de estructura PM (I).
8. Intra material (M).

Tipos de posición:

1. Si es necesario ingresar un material para la posición. El tipo de posición de texto o documento no lo requiere.
2. Si el material debe ser soportado por cantidades en inventario o no.
3. Si soporta signo positivo o negativo.
4. Si soporta subposiciones.
5. Las pantallas que son seleccionadas y cómo la pantalla se visualiza en cada posición.

Recursividad permitida.

Una BOM es recursiva cuando uno de sus componentes contiene el producto final. En algunos casos confiere un error, en otras es intencional.

Cuando se desea llevar a cabo una recursividad debemos marcar la posición con el indicador de Recursividad Permitida.