✒️SAP PP / Listas de Materiales - BOM Por German Chaves

VISION GENERAL DE LAS LISTAS DE MATERIAL

BOM

BOM o Lista materiales, consiste en un listado de materiales que se los invoca desde un sólo código de material

Son listas que almacenan información útil para numerosas áreas de la empresa, estas listas poseen una estructura formal, se encargan de inventariar y cuantificar:

• Componentes
• Materiales
• Equipos
• Insumos
• Materias primas

Y otros artículos utilizados o consumidos durante por proceso de fabricación de un producto.

A las estas listas de materiales en la jerga de SAP PP se las suele llamar BOM's lo cual responde al acrónimo de Bill (lista) Of Materials.

Las listas de materiales dependen de un almacén de materiales, es aquí donde SAP PP cruza datos con SAP MM.

Listas de materiales se gestionan mediante las transacciones CS01, CS02 y CS03.

Es una completa y estructurada lista de componentes que hacen a un producto o ensamblado. El listado contiene la descripción y un número de objeto para cada componente, junto con la cantidad y la unidad de medida.

Algunas industrias llaman a estas listas: recetas, listas de ingredientes, fórmulas, etc.

Audi tip:

Muchos datos de la cabecera y de las posiciones de la BOM infiden al momento de generar la orden de producción. Las BOM se utilizan en muchos módulos de gestión de SAP, tales como: SD, MM, PP, PS, PM, etc. Las cantidades de una BOM se copian al momento de realizar las ordenes o al momento de gestionar los consumos en una notificación. Pero estas cantidades se pueden modificar acorde a la necesidad del momento.

Hay valores por defecto que se puede mantener en el customizing de la BOM. Por ejemplo la cantidad base de la cabecera sobre las cuales se calcularan las relaciones proporcionales para los componentes. Debemos tener mucho cuidado porque estos valores por defecto son validos para todo el mandante, sin discriminar centro, utilización, módulo, etc.

Definición y terminologia:

Ensamblado: es un set de componentes para un producto que juntos definen un prpósito de producción. Puede ser, por si mismo, un componente de otro ensamblado.

BOM de único nivel: es un set de componentes que representan uno o más componentes.

Integración o usos de la BOM: la info almacenanda en la BOM determina una base importantísima para varias áreas de la planificación de la producción.

Integración PP y BOM:

• El MRP puede usar las BOMs para poder determinar las cantidades que se deben ordenar en un tiempo específico.
• En la planificación o preparación del trabajo de producción, una BOM se utiliza para anticipar las operaciones y el control de los trabajos de producción.
• La gestión de usa órdenes de producción usa LMats o BOMs para planificar la provisión de partes o componentes que necesitará.

Su fácil vinculo a varios maestros de material de forma simultánea, facilita la entrada de datos y simplifica la tarea de los usuarios a la hora de cargar documentos o transacciones en el sistema.

Categorías de BOMS:

• BOMs de Materiales: son usadas en PP para productos que son manufacturados.
• BOMs para pedidos de venta: son usadas para producir un producto para una orden de venta específica.
• BOMs para equipos: los equipos que se gestionan en el módulo de PM describe una estructura de piezas de un equipo al cual debemos asignarle piezas de recambio para propósitos de mantenimiento.
• BOMs para ubicaciones técnicas: son usadas, también, por el módulo de PM para vincular equipos a una ubicación técnica específica.

Dentro de SAP Easy Access existe una lista de transacciones para cada una de las categorías de las BOMs.

Ruta: Logística-Producción- Datos Maestros-Listas de Materiales

Utilización de las Listas de Materiales:

Permite crear listas separadas para varias necesidades dentro de la empresa, por ejemplo, diferenciar la lista que usa el departamento de ingeniería, del de producción o el costeo, ventas, mantto de planta.

Cuando creamos las BOMs, debemos definir la utilización correspondiente para que el sistema almacene cada una de las listas de forma separada con un número interno dado para cada utilización.

Transacción CS01: A través de la transacción CS01 puede crear una lista de materiales específica para un material.

Al ver las opciones de la utilización, podemos apreciar que existen varias opciones y que las mismas, contienen controles con una codificación de signos.

Customizing de utilización de las listas de materiales:

SPRO(IMG Referencia SAP)-Producción-Datos Básicos-Listas de materiales-Datos Generales-Utilización de la lista de materiales-Definir utilizciones de lista de materiales.

• Se podrá decir si una utilización es: Relevante para la fabricación. Relevante para el diseño. Relevante Pieza de Recambio. Relevante para el Mantenimiento. Relevante para Comercial. Relevante para el Cálculo de Coste.

En cada campo de relevancia se es posible definir un indicador.

Status de la Lista de Material:

Cuando el sistema se configura, se puede definir en el customizing los diferentes status que puede poseer las BOMs. En esta configuración podemos habilitar y deshabilitar las operaciones que puede permitir el status.

Customizing del status de las listas de materiales:

SPRO (IMG Referencia SAP)-Producción-Datos Básicos-Listas de material-Datos Generales-Definir status de lista de materiales.

Si permitirá: cálculo de coste, si se puede usar para pedidos de clientes, para órdenes, etc.

El status de la lista se podrá colocar en la cabecera de la lista.

DEFINICION DE LA LISTA DE MATERIALES:

Estructura de la lista de materiales: La información a mantener en una lista de materiales o BOM, se encuentra definida de una forma estructurada:

• Cabecera de la BOM: se ingresa y mantiene la información que aplica para toda la BOM. (Status, texto, tamaño de lote).
• Posición o item: se ingresa y mantiene la información que aplica a cada uno de los componentes. (Status, rechazo, texto, recursividad...)
• Subposición: todas las posiciones o items pueden ser divididos en subposiciones, si las cantidades parciales de un posición necesitan definir puntos diferentes de instalación. (cantidades, asignación a hoja de ruta).

Nota: las subposiciones no poseen funciones de control.

Unidades de medidas:

El sistema propone la unidad de medida que posee el maestro de material en registro maestro en los datos básicos. De todas maneras, si hemos definido una unidad de medida alternativa en la vista de Preparación del trabajo, también podemos usarla en la BOM.

Nivel de planificación de necesidades:

Cuando se crea una BOM, un nivel de planificación de necesidades es automáticamente designado para cada material.

Este nivel sirve para planificación de los materiales y sus necesidades en el MRP.

ADMINISTRACION DE LISTAS DE MATERIALES

a continuación los tópicos más importantes sobre la gestión de las listas de materiales:

Validez de las listas de materiales:

Es necesario definir un área de validez y un periodo de validez para el cual la lista debe ser usada.

• Area de validez: Define los centros en los que se puede usar la BOM.

La LMat puede ser diferente en cada nivel organizativo, por lo que se puede administrar el área de validez de acuerdo al nivel del centro. En ese caso se crea una BOM específica para el centro. Al hacerlo se puede hacer de dos formas:

La LMat puede ser diferente en cada nivel organizativo, por lo que se puede administrar el área de validez de acuerdo al nivel del centro. En ese caso se crea una BOM específica para el centro. Al hacerlo se puede hacer de dos formas:

a) Con referencia a una BOM que no es específica de centro.

b) Sin referencia a una BOM, haciendo un grupo de BOM diferente para cada centro.

En la última, los cambios no afectan en lo más mínimo las modificaciones que se hagan a nivel de centro entre las BOMs.

Para crear una BOM que no es específica de centro, en la trasacción CS01 debemos dejar en blanco el centro:

Transacción CS07: A través de la transacción CS07 se toma una Lista general (no es específica de centro) y se asigna a un centro.

Ingresamos a la transacción CS07 y colocamos el centro al que queremos asignar la lista de materiales. Luego confirmamos la asignación en la siguiente pantalla.

• Periodo de Validéz: El período de validez de una BOM está definido por las siguientes entradas en la cabecera de la BOM y las posiciones.

a) Valido de: cuando se crea una BOM, esta fecha especifica el tiempo desde el cual la cabecera y las posiciones toman efectivamente su funcionamiento. Si se crea o se cambia una BOM tomando un Número de modificaciones, el sistema copia esta fecha de inicio de validez desde el registro maestro.

b) Fin de Validez: cuando esta fecha se ingresa, se marca el fin de la validez para las posiciones de la BOM. Este cálculo se realiza dinámicamente.

Nota: el sistema asigna por defecto la validez máxima como 31.12.9999

El número de modificación trabaja de la siguiente forma:

Se coloca en el siguiente campo un número de modificación (valor libre) y una fecha de validez. Y al hacer una modificación en la lista de material la posición toma el número de modificación y la fecha de validez.

Subposiciones:

Las subposiciones representan diferentes puntos de instalación para cantidades parciales de una posición. Por cada subposición, solo puede mantenerse un texto corto y una cantidad.

La suma de las cantidades dadas en las subposiciones reemplazan la cantidad de la posición.

El uso más elemental de las subposiciones es la asignación del mismo material a diferentes operaciones de la hoja de ruta o cálculo de pérdidas a este nivel.

Posiciones: detalles

Cada posición debe contener un tipo o categoría de posición asignada. El tipo de posición define las características y funciones que lleva a cabo esa posición.

La definición de un tipo de posición, identifica la información necesaria para la posición, controles y posteriores actividades que hay que realizar con éstas dentro del sistema.

Tipos de posición:

Algunas de las características que define el tipo de posición:

• Si es necesario ingresar un material para la posición. El tipo de posición de texto o documento no lo requiere.
• Si el material debe ser soportado por cantidades en inventario o no.
• Si soporta signo positivo o negativo.
• Si soporta subposiciones.
• Las pantallas que son seleccionadas y cómo la pantalla se visualiza en cada posición.

Recursividad Permitida:

Una BOM es recursiva cuando unos de sus componentes contiene el producto final. En algunos casos confiere un error, pero en otros es intencional.

Cuando se desea llevar a cabo una recursividad debemos marcar la posición con el indicador de Recursividad permitida.

REPORTES DE LISTAS DE MATERIALES

VIDEO TIP

Logística-Producción-Datos Maestros-Listas de materiales-Evaluaciones-Explosión lista de materiales-Lista materiales para material- CS11 Módulo de varios niveles.

Esta transacción colocando un material nos permitirá ver como se compone una Lista y si la misma contiene materiales que son listas a su vez. Si son listas las explotara para ver todos los niveles.

Lo mismo sucede con la transacción CS12, donde la visualización es similar pero aquí tiene otra perspectiva de Layout. Por último en este conjunto de reportes tenemos el de Resumen de Cantidades.

Te da la idea del total de un componente, en todos los niveles, con las cantidades necesarias que estos componentes deben consumirse, sobretodo si en varios niveles se usan los mismos componentes.

Luego pasamos a los reportes de Utilización, con la CS15 podemos ver para un Material si el mismo esta siendo usado como componente en listas creadas o no y en que tipo de listas.

Para el fina dejamos el reporte de Comparación de Listas CS14, el mismo es muy útil para comparar Listas del mismo material con diferentes utilizaciones o alternativas. El reporte es muy gráfico, mostrando las diferencias y los motivos de las mismas.