Visión General
Las LMAT o BOM contienen importantes datos maestros para la gestión de materiales y control de fabricación. Cuando se realiza el diseño de los productos, el departamento de ingeniera de una empresa define los componentes claves para la producción, con esta definición se crea la lista de material o BOM
Una lista de materiales es una completa y estructurada lista de componentes que hacen a un producto o ensamblado. el listado contiene la descripción y un número de objeto para cada componente, junto a la cantidad y la unidad de medida.
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Definición y Terminología
Ensamblado: Un ensamblado es un set de componentes para un producto que juntos definen un propósito de producción. el ensamblado puede ser, por sí mismo, un componente de otro ensamblado.
BOM de Nivel Único: Es un set de componentes que representan uno o mas componentes
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Integración de los usos de la BOM
Ventajas/Usos
- La información almacenada de las BOMS determina una base importantísima para varias áreas de la planificación de la producción.
- El departamento de ingeniería puede diseñar BOMS. Se pueden crear BOMS mediante la ayuda de programas de diseño asistido por computadora CAD, interfaceando con SAP
- El MRP puede explotar o usar las BOMS para determinar las cantidades que se deben ordenar en un tiempo especifico
- En la planificación o preparación del trabajo de producción, una BOM se utiliza para anticipar las operaciones y el control de los trabajos de producción.
- La gestión de ordenes de producción usa LMats o BoMs para planificar la provisión de partes o componentes que necesitará.
Otros usos de otros módulos:
- Ventas: Facilitar la entrada de datos de productos que se venden en conjuntos o en packs promocionales
- En la Gestión de Materiales o Mantenimiento: Para realizar reservas de formas mas sencillas de componentes que van en conjunto
- En el costeo de productos: Para el calculo del costo de materiales que usan componentes
Categorias Boms:
- BOMs de Materiales: Usadas en PP para productos que son Manufacturados
- BOMs para pedidos de ventas: Utilizadas para producir un producto para una orden de venta especifica
- BOMs para equipos: Los equipos que se gestionan en el módulo PM describe una estructura de piezas de un equipo al cual debemos asignarle piezas de recambio para propósitos de mantenimientos.
- BOMs para ubicaciones técnicas: Son usadas también por el módulo de PM para vincular equipos a una ubicación técnica especifica
Ruta en EASYACCESS para transaccion de lista de materiales
LOGISTICA>PRODUCCION>DATOS MAESTROS>LISTAS DE MATERIALES
La utilización de las LMATS permite crear listas separadas para varias necesidades dentro de la empresa, por ejemplo, diferenciar la lista que usa el depto de ingeniería, del de producción o el costeo.
En la creación de las BOMs se debe definir la utilización correspondiente para que el sistema almacene cada una de las listas de forma separada con un numero interno dado para cada utilización.
A través de la TRANSACCIÓN CS01 se puede crear una lista de materiales especifica para un material.
Se mostraran las opciones de la utilización, podemos apreciar que existen varias opciones y que las mismas contienen controles con una codificación de signos.
Customizing de utilización de las listas de materiales:
SPRO>PRODUCCION>DATOS BÁSICOS>LISTAS DE MATERIALES>DATOS GENERALES>UTILIZACIÓN DE LAS LISTAS DE MATERIALES>DEFINIR UTILIZACIONES DE LAS LISTAS DE MATERIALES
Dentro de esta configuración se puede crear una utilización a medida y decir para esa utilización la forma en las que las posiciones podrán trabajar en los procesos y módulos de SAP
Se podrá decir si una utilización es:
- Relevante para la fabricación
- Relevante para el diseño
- Relevante para pieza de recambio
- Relevante para el mantenimiento
- Relevante para Comercial
- Relevante para el calculo de coste
En cada campo de relevancia es posible definir un indicador:
- +: Entrada Obligatoria
- .: Entrada opcional
- -: No se permite la entrada
Estatus de la lista de Material
Los estatus de las BOMs controlan el procesamiento que puede llevar a cabo la lista en las diferentes aplicaciones o módulos. Cuando el sistema se configura, se puede definir el customizing los diferentes estatus que puede poseer las BOMs.
Customizing del estatus de las listas de materiales
SPRO>PRODUCCION>DATOS BÁSICOS>LISTAS DE MATERIALES>DATOS GENERALES>DEFINIR ESTATUS DE LISTA DE MATERIALES
En este punto de configuración se mantienen los estatus, y de estos, las acciones que permita la BOM cuando se le defina el mismo, es decir, si permitirá : Calculo de coste, si se puede usar para pedidos de clientes, para ordenes, etc.
El estatus de la lista se podrá colocar en la cabecera de la lista.
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Definición de listas de Materiales:
Estructura de la lista de materiales:
La información a mantener es una lista de materiales o BOM, se encuentra definida en una forma estructurada:
CABECERA : Se ingresa y mantienen la información que aplica para toda la BOM
POSICION O ITEM : Se ingresa y mantiene la información que aplica a cada uno de sus componentes.
SUBPOSICION: Todas las posiciones o ítems pueden ser divididos en subposiciones, si las cantidades parciales de una posición necesitas definir puntos diferentes de instalación
Unidades de Medida
El sistema propone la unidad de medida que posee el maestro de material en registro maestro de datos básicos. De todas maneras, si hemos definido una unidad de medida alternativa en la vista de PREPARACION DEL TRABAJO, tambien podemos usarla en la BOM.
Nivel de Planificación de Necesidades
Cuando se crea una BOM, un nivel de planificacion de necesidades es automaticamente designado para cada material, este nivel sirve para planificación de los materiales y sus necesidades en MRP.
*Se puede visualizar este dato en la informacion adicional del maestro de materiales
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Administración de Lista de Materiales
Validez de las listas de Materiales
Es necesario definir un área de validez y un periodo de validez para el cual la lista debe ser usada.
AREA DE VALIDEZ: Define los centros en loS que puede ser usada la BOM, se puede extender esa área de calidez asignando el mismo número de BOM, (número interno de BOM) A UN MATERIAL EN DIFERENTES CENTROS.
Se puede tener una vista de centro para la cabecera de la BOM y todas sus posiciones de material en cada centro que la BOM fue asignada.
La LMat puede ser diferente en cada nivel organizativo, por lo que se puede administrar el area de validez de acuerdo al nivel del centro. En ese caso se crea una BOM especifica para el centro.
Se puede realizar de dos formas:
a) Con referencia a una BOM que no es espcifica de un centro
b) Sin referencia a una BOM, haciendo un grupo de BOM diferente para cada centro.
En esta ultima los cambio no afectan en lo mas minimo a las modificaciones que se hagan a nivel de centro entre las BOMS.
Para crear una BOM que no es especifica de centro, en la TX CS01 se deja en blanco el centro.
Para la asignacion de un centro a una lista de material, se ingresa a la transacción CS07 y se coloca el centro que se quiere asignar a la lista de materiales y se confirma la asignacion en la pantalla sigueinte.
PERIODO DE VALIDEZ
El periodo de validez de una BOM está definido por las siguientes entradas en la cabecera de la BOM y las posiciones:
a) Válido de: Cuando se crea una BOM, esta fecha específica el tiempo desde el cual la cabecera y las posiciones toman efectivament su funcionamiento. Si se crea o se cambia una BOM tomando un NUMERO DE MODIFICACION, el sistema copia esta fecha de inicio de validez desde sus registro maestro
b) Fin de Validez: Cuando esta fecha se ingresa, se marca el fin de la validez de las posiciones de la BOM. Éste cálculo se realiza dinámicamente.
El numero de modificacion se coloca en el campo NUMERO DE MODIFICACION(Valor libre) y se pone una fecha de validez, por lo cual al hacer una modificación en la lista de meterial , la posicion toma el numero de la modificacion y ka fecha de validez.
SUBPOSICIONES
Las subposiciones representan diferentes puntos de instalacion para las contidades parciales de una posicion. Por cada subposicion, solo puede mantenerse un texto corto y una cantidad.
La suma de las cantidades dadas en las suposiciones remplazan la cantidad de la posicion.
El uso más elemental de las subposiciones es la asignacion del mismo material a diferentes operaciones de la hoja de ruta o cálculo de pérdidas a este nivel.
POSICIONES: DETALLES
Cada posición debe contener un tipo o categoria de posición asignada. El tipo de posición define las caracteristicas y funciones que lleva a cabo esa posición.
Posicion de Almacen: (L) - Determina que material se consume desde un stock de almacen
Posicion No de Almacen: (N) - Cuando el material es de aprovisionamiento externo, se activa pestaña de compras, donde se cargan datos de aprovisionamiento
Posición dimensión Bruta: (R) - Permite consumo de material de almacen en distintas dimensiones, se activa pestaña para poner las dimensiones que se requieren(se ejemplifica material chapa)
Posición de Texto: (T) - Posiciones que solo requieren texto(se ejemplifica con un plano)
Posición Documento: (D) - Permite asignacion de docuemtno, puede ser plano o dibujo
Posición de Clase (K)
Elemento de Estructura PM: (I)
Intramaterial : (M)
La definición de un tipo de posiciónidentifica la informacion necesario para la posición, controles y posteriores actividades que hay que realiar con éstas dentro del sistema
TIPOS DE POSICION
Algunas del las caracteristicas que define el tipo de posición:
Si es necesario ingresar un material para la posición. El tipo de posición de texto o documento no lo requiere
Si el material debe ser soportado por cantidades en inventario o no
Si soportaria signo positivo o negativo
Si soporta subposiciones
Las pantallas que son seleccionadas y cómo la pantalla se visualiza en cada posición
Recursividad permitida:
Una BOM es recursiva cuando uno de los componentes contiene el producto final, en algunos casos confiere un error, pero en otros casos es intencional.
Si se desea llevar a cabo una recursividad se debe marcar la posición con el indicardo de Recursividad Permitida.
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Reporte de Listas de Materiales