✒️SAP PP / Listas de Materiales - BOM Por Alfred Torrealba

Visión general de las listas de material

Una lista de materiales (LMat o BOM) es una completa y estructurada lista de componentes que hacen a un producto o ensamblado. El listado contiene la descripción y un número de objeto para cada componente, junto con la cantidad y la unidad de medida.

La LMat, puede tener varias alternativas, de acuerdo a la gama de productos terminados o semielaborados que son producidos en los procesos de fabricación de una compañía.

Algunas industrias llaman a estas listas: recetas, lista de ingredientes, fórmulas, etc.

Definición y terminología: Se podría dividir o definir con dos términos;

ü Ensamblado: Un ensamblado es un set de componentes para un producto que juntos definen un propósito de producción. El ensamblado puede ser, por sí mismo, un componente de otro ensamblado.

ü BOM de único nivel: Una BOM de único nivel, Un set de componentes que representan 1 o más componentes.

Integración o usos de la BOM: la información almacenada en las BOMs determina una base importantísima para varias tareas de la planificación de la producción. El departamento de ingeniería puede diseñar BOMs. mediante la ayuda de programas de diseño asistido por computadora CAD, interfaceando con SAP.

El MRP puede explotar o usar las BOMs para poder determinar las cantidades que se deben ordenar en un tiempo específico. en la planificación o preparación del trabajo de producción, una BOM Se utiliza para anticipar las operaciones y el control de los trabajos de producción. la gestión de órdenes de producción usa LMATs o BOMs para planificar la provisión de partes o componentes que necesitará. Además, de los usos anteriores podemos tener otros para las BOMs:

ü Ventas: Para facilitar la entrada de datos de productos que se venden en conjunto o en packs promocionales.

ü En la gestión de materiales o mantenimientos: para realizar reservas de forma más sencilla de componentes que van en conjunto.

ü En él costeo de productos: para el cálculo del costo de materiales que usan componentes.

Es por la ventaja que plantea el uso de las BOMs y su practicidad, lo que hace que sea utilizada en diversos módulos del sistema. su fácil vínculo a varios maestros de material de forma simultánea, facilita la entrada de datos y simplifica la tarea de los usuarios a la hora de cargar documentos o transacciones en el sistema.

Categoría de las BOMs: Existen categorías de BOMs de acuerdo con el objeto al que se conectan:

ü BOMs de materiales: Son usadas en PP para productos que son manufacturados.

ü BOMs para pedidos de venta: Son usadas para producir un producto para una orden de venta específica.

ü BOMs para equipos: Los equipos que se gestionan en el módulo de PM describen una estructura de piezas de un equipo al cual debemos asignarle piezas de recambio para propósitos de mantenimiento.

ü BOMs para ubicaciones técnicas: Son usadas, también, por el módulo de PM para vincular equipos a una ubicación técnica específica.

Dentro de SAP EASY ACCESS existe una lista de transacciones para cada una de las categorías de las BOMs, para encontrar esta ruta se deben seguir los siguientes pasos:

Logística-Producción-Datos maestros-Listas de materiales.

Utilización de las listas de materiales: la utilización de las LMATs permite crear listas separadas para varias necesidades dentro de la empresa, por ejemplo, diferenciar la lista que usa el departamento de ingeniería, del de producción o el costeo.

Cuando se crea una BOMs, Se debe definir la utilización correspondiente para que el sistema almacene cada una de las listas de forma separada con un número interno dado para cada utilización.

Para crear Una lista de materiales específica para un material se realiza a través de la transacción CS01.

Cuando creamos en la transacción CS01 la lista de materiales para un material específico, debemos definir la utilización de dicha lista de materiales.

Para visualizar el customizing de utilización de las listas de materiales debemos seguir la siguiente ruta:

SPRO-producción-Datos básicos-Lista de materiales-Datos generales-Utilización de la lista de materiales-Definir utilizaciones de lista de materiales.

Dentro de esta configuración se puede crear una utilización a medida y decir para esa utilización la forma en que las posiciones podrán trabajar en los procesos y módulos de SAP. Se podrá decir si una utilización es:

ü *Relevante para la fabricación.

ü *Relevante para el diseño.

ü *Relevante pieza de recambio.

ü *Relevante para el mantenimiento.

ü *Relevante para comercial.

ü *Relevante para el cálculo de coste.

Status d la lista de material: Los estatus de las BOMs controlan el procesamiento que puede llevar a cabo la lista en las diferentes aplicaciones o módulos. cuando el sistema se configura, se puede definir en el customizing los diferentes estatus que puede poseer las BOMs. en esta configuración podemos habilitar y deshabilitar las operaciones que puede permitir el status.

Para visualizar el customizing del status de las listas de materiales debemos seguir la siguiente ruta:

SPRO-Producción-Datos básicos-Lista de materiales-Datos generales-Definir status de lista de materiales.

Definición de la lista de materiales

la información a mantener en una lista de materiales o BOM, se encuentra definida de una forma estructurada:

ü Cabecera de la BOM: se ingresa y mantiene la información que aplica para toda la BOM.

ü Posición o ítem: Se ingresa y mantiene la información que aplica a cada uno de los componentes.

ü Subposición: Todas las posiciones o ítems pueden ser divididos en subposiciones, si las cantidades parciales de una posición necesitan definir puntos diferentes de instalación. Las subposiciones no poseen funciones de control.

Unidades de Medida: El sistema propone la unidad de medida que posee el maestro de material en registro maestro en los datos básicos. De todas maneras, si hemos definido una unidad de medida alternativa en la vista de preparación del trabajo, también podemos usarla en la BOM. El uso de esta última unidad configura la necesidad de usar un factor de conversión desde la unidad de medida base a la alternativa.

Nivel de planificación de necesidades: Cuando se crea una BOM, un nivel de planificación de necesidades es automáticamente designado para cada material. Este nivel sirve para planificación de los materiales y sus necesidades en el MRP. Se puede visualizar este dato en la información adicional del maestro de materiales.

Administración de las listas de materiales

la administración de la lista de materiales debe ser realizada de la manera más adecuada, A continuación se muestran los tópicos más importantes sobre la gestión de las listas de materiales:

Validez de las listas de materiales: Es necesario definir un área de validez y un periodo de validez para el cual la lista debe ser usada.

Área de validez: Define los centros en los que se puede usar la BOM. Se puede extender esa área de validez asignando el mismo número de BOM (número interno de BOM) a un material en diferentes centros, Si hacemos esto, los cambios que se hagan para esa BOM afectan a todos los centros.

Se puede tener una vista de centro para la cabecera de la BOM y todas sus posiciones de material en cada centro que la BOM fue asignada. La Mat puede ser diferente en cada nivel organizativo, por lo que se puede administrar el área de validez de acuerdo al nivel del centro. en ese caso se crea una BOM específica para el centro. Al hacerlo se puede hacer de 2 formas:

ü *Con referencia a una BOM que no es específica de centro.

ü *Sin referencia a una BOM, haciendo un grupo de BOM diferente para cada centro.

En la última, los cambios no afectan en lo más mínimo las modificaciones que se hagan a nivel de centro entre las BOMs. Para crear una BOM que no es específica de centro, en la transacción CS01 debemos dejar en blanco el centro.

A través de la transacción CS07 Se toma una lista general (no es específica de centro) y se asigna a un centro.

Periodo de validez: El período de validez de una BOM está definido por las siguientes entradas en la cabecera de la BOM y las posiciones:

ü Válido de: cuando se crea una BOM, esta fecha especifica el tiempo desde el cual la cabecera y las posiciones toman efectivamente su funcionamiento. Si se crea o se cambia una BOM tomando un número de modificación, el sistema copia esta fecha de inicio de validez desde el registro maestro.

ü Fin de validez: Cuando esta fechas se ingresa, Se marca el fin de la validez para las posiciones de la BOM. este cálculo se realiza dinámicamente. El sistema asigna por defecto la validez máxima como 31.12.9999.

Y un cambio ala BOM es realizado usando un número de modificación, el periodo de validez se toma a partir de esa fecha de modificación para el registro nuevo (válido de) y el registro maestro que ya existía, toma fecha de validez hasta las 00:00 horas del día anterior como fin de validez.

Subposisiones: Representan diferentes en puntos de instalación para cantidades parciales de una posición. por cada subposición, solo puede mantenerse un texto corto y una cantidad.

La suma de las cantidades dadas en las subposiciones reemplazan la cantidad de la posición. El uso más elemental de las subposiciones es la asignación del mismo material a diferentes operaciones de la hoja de ruta o cálculo de pérdidas a este nivel.

Posiciones, Detalles: cada posición debe contener un tipo o categoría de posición asignada. El tipo de posición define las características y funciones que lleva a cabo la posición.

La definición de un tipo de posición identifica la información necesaria para la posición, controles y posteriores actividades que hay que realizar con estas dentro del sistema.

Tipos de posiciones: Estas son algunas de las características que define el tipo de posición;

ü *Si es necesario ingresar un material para la posición. el tipo de posición de texto o documento no lo requiere.

ü *Si el material debe ser soportado por cantidades en inventario o no.

ü *Si soporta signo positivo o negativo.

ü *Si soporta subposiciones.

ü Las pantallas que son seleccionadas y como la pantalla se visualiza en cada posición.

Recursividad permitida: Una BOM Es recursiva cuando 1 de sus componentes contiene el producto final. En algunos casos confiere un error, pero en otros es intencional. Cuando se quiere llevar a cabo una recursividad debemos marcar la posición con el indicador de recursividad permitida.

Reportes de listas de materiales

Para ver los reportes de lista de materiales más utilizados seguir la siguiente ruta:

SAP EASY ACCESS-Logistica-Producción-Datos maestros-Lista de materiales-Evaluaciones-explosión de lista de materiales-Lista de materiales para material-CS11.