✒️SAP PP / Listas de Materiales - BOM Por Victor Arias
SAP PP Listas de Materiales - BOM
Las listas de materiales BOM o LMAT (también recetas, listas ingredientes, formulas, etc) contienen importantes datos maestros para la gestión de materiales y control de la fabricación. Cuando se diseña un producto, el departamento de ingeniería define los componentes claves para la producción, con esta definición se crean las BOM.
Las LMAT pueden tener varias alternativas, de acuerdo a la gama de productos terminados o semi-elaborados que son producidos.
*COMPONENTES, PARTES, ITEMS, INGREDIENTES SON TODOS SINONIMOS.
Ensamblado: es un set de componentes para un producto que juntos definen un propósito de producción. El ensamblado puede ser componente de otro ensamblado.
BOM de único nivel: es un set de componentes que representan uno o más componentes.
Integración o usos de las BOMs
El MRP puede explotar o usar BOMs para poder determinar las cantidades que deben ordenar en un tiempo específico.
En la planificación o preparación del trabajo de producción, las BOMs se utilizan para anticipar operaciones y el control de los trabajos de producción.
La gestión de ordenes de producción usa BOMs para planificar la provisión de partes o componentes que necesitara. Además, las BOMs pueden utilizarse en ventas para facilitar la entrada de datos de productos que se venden en conjuntos o en packs promocionales. También en la gestión de materiales o mantenimiento, para realizar reservas de forma sencillas de componentes que van en el conjunto. En el costeo de producto se utilizan para el cálculo de costo.
Categorías de BOM
Existen categorías de BOM dependiendo del objeto al que se conecten:
- BOMs Materiales: son usadas por PP para productos que son manufacturados.
- BOMs Pedidos Ventas: son usadas para producir un producto para una orden de venta especifica.
- BOMs para Equipos: son equipos que se gestionan en el modulo PM para vincular piezas de un equipo al cual debemos asignarles piezas de recambio para mantenimiento.
- BOMs Ubicaciones Técnicas: también utilizadas por PM para vincular equipos a una ubicación técnica especifica.
Menu Easy Acces: Logística -> Datos Maestros -> Listas de Materiales
Utilización de las listas de materiales BOMs
Se permiten crear listas separadas para varias necesidades, ejemplo: se pueden crear listas para diferencias el departamento de ingeniería, producción o costeo. Al momento de crear una BOM se debe definir la utilización para que el sistema almacene cada una por separado con su numero interno dado para cada utilización.
Trx: CS01 /02/03 Gestion de BOMs.
La utilización se configura en la siguiente ruta:
SPRO -> Producción -> Datos Básicos -> Lista de Materiales -> Datos Generales -> Utilización de la lista de materiales-> definir utilizaciones de lista de materiales.
En esta configuración se pueden crear la utilización y definir que para esa utilización la forma en que las posiciones podrán trabajar:
- Relevante para fabricación.
- Relevante para el diseño.
- Relevante Pieza Recambio.
- Relevante Mantenimiento.
- Relevante Comercial.
- Relevante Calculo de Coste.
Para cada una de estas utilizaciones se ingresa “+” Entrada obligatoria, “.” Entrada Opcional o “-“No se permite entrada.
Status de las Listas de Materiales
El status controla el procesamiento que pueden llevar a cabo en las diferentes aplicaciones o módulos. En el customizing se define los diferentes status que puede poseer una BOM como también habilitar o deshabilitar las operaciones que pueden permitir el status.
Customizing:
SPRO -> Producción -> Datos Básicos -> Listas de Materiales -> Datos Generales -> Definir Status de lista de materiales
Unidades de Medida BOM
El sistema propone la unidad de medida del maestro de material en datos básicos, pero si se definió una unidad de medida alternativa en la vista Preparación de Trabajo, también podremos usar está en las BOMs.
Nivel de Planificación de Necesidades
Cuando se crea una BOM automáticamente se asigna un nivel de planificación de necesidades para cada material. Este nivel sirve para la planificación de necesidades y sus necesidades en el MRP.
Este dato se puede ver en el botón “i” información de la vista datos base 1 indicando en NivPlNec.
Administración de Listas de Materiales
Validez de las listas de materiales
Es necesario definir un área de validez y un periodo de validez para el cual la lista debe ser usada.
- Área de validez: Define los centros en los que se puede usar la BOM. Se puede extender esa área de validez asignado el mismo numero de BOM a otros centros, pero cualquier modificación impacta en los centros indicados.
Las BOMs pueden ser diferentes en cada nivel organizativo, por lo que se puede administrar el área de validez a nivel centro. En este caso se crea una BOM especifica de centro, se puede hacer con referencia a una BOM que no es especifica de centro o bien sin referencia haciendo un grupo de BOM diferente para cada centro. Para este ultimo caso, son BOM distintas por lo que no afectan los cambios a otros centros.
Trx: CS07 Crear Asignacion de Centro
- Periodo de Validez: El periodo de validez de una BOM esta definido por las siguientes entradas de cabecera y posiciones. Valido De = Fecha en la que la cabecera y posiciones toman efectivamente su funcionamiento. Si se crea o se cambia la BOM tomando un Numero de Modificación, el sistema copia esta fecha de inicio de validez desde el registro maestro. Fin de Validez = marca fin de validez para las posiciones BOM.
Si hacemos una modificación a la BOM indicando un numero de modificación (campo valor libre), el sistema toma la fecha de la modificación como desde y el hasta lo hereda de la indicada anteriormente.
Sub-posiciones
Las subposiciones representan puntos de instalación para cantidades parciales de una posición. Solo se pueden mantener texto corto y una cantidad.
La suma de las cantidades dadas en las subposiciones reemplazan la cantidad de la posición. El uso mas elemental de las subposiciones es la asignación del mismo material a diferentes operaciones de la hoja de ruta o cálculos de perdidas a este nivel.
Posiciones: Detalles
Cada posición debe tener un tipo o categoría de posición asignada. El tipo de posición define las características y funciones como también controles y posteriores actividades.
- L = Almacen
- N = Posición NO de almacén.
- R = Posición dimensión bruta.
- T = Posición de texto.
- D = Posición de documento.
- K = Posición de clase.
- I = Posición de estructura PM.
- M = Intra.material.
Algunas características que definen el tipo de posición son:
- SI es necesario ingresar material para la posición (el tipo texto o documento no lo requiere).
- SI el material debe ser soportado por cantidades en inventario o no.
- SI soporta signo negativo o positivo.
- SI soporta subposiciones.
- Las pantallas que son seleccionadas y como se visualiza en cada posición.
Recursividad Permitida: es cuando una BOM tiene un componente “producto final”. En algunos casos confiere un error, pero en otras es intencional.
Para eso debemos marcar el tilde de “Recursividad Permitida”
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Sobre el autor
Publicación académica de Victor Arias, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Junior
Victor Arias
Profesión: Consultor Sap - Argentina - Legajo: QT61P
✒️Autor de: 26 Publicaciones Académicas
🎓Cursando Actualmente: Carrera Consultor SAP PP
Certificación Académica de Victor Arias
Disponibilidad Laboral: PartTime
