✒️SAP PP / KANBAN Por Andres Caceres
SAP PP KANBAN
1) Áreas de aplicación de KANBAN
Las áreas de aplicación de Kanban no están restringidas a ciertas industrias.
El principio de Kanban puede ser usado junto a todos los tipos de fabricación.
2) Principio Kanban
En Kanban, el flujo del material está organizado usando contenedores que son mantenidos directamente en los puestos de trabajos apropiados en la producción.
Con Kanban, la ubicación o puesta a disposición del material está siempre disponible en pequeñas porciones o buffers. Esto significa que la disposición del material, no se necesita planificar. Por el contrario, el material que es consumido se reaprovisiona inmediatamente.
Proceso:
Cada caja contiene la cantidad de un material en el puesto de trabajo que el personal necesita para un periodo de tiempo determinado. Tan pronto como el contenedor se desocupa en la fuente de demanda, el reaprovisionamiento se inicia en Kanban.
La fuente de abastecimiento para el material requerido puede ser, en otro lugar de la producción, un proveedor externo o UN almacén. La fuente de demanda puede utilizar un material desde otros contenedores hasta que el contenedor real vuelva a estar completo.
Objetivo:
El objetivo es controlar el proceso de aprovisionamiento en la producción y reducir los esfuerzos de contabilización manual del personal, tanto como sea posible. El stock se reduce y los tiempos de espera se reducen.
Beneficio principal:
Usando KANBAN con SAP ECC, podemos automatizar las transferencias de los datos de reaprovisionamiento. Por ejemplo, escaneado los códigos de barra en una tarjeta Kanban es suficiente para transferir esta información requerida al abastecimiento y contabilizar la entrada de mercancías cuando los materiales son recibidos.
3) Características de KANBAN
- Producción Pull
- Organización de flujo de material usando contenedores:
· Fijando en vacío: el sistema dispara abastecimiento.
· Fijando en lleno: el sistema contabiliza la entrada de mercancías.
- Los datos maestros del ciclo de control garantizan la autogestión del proceso de producción, por lo tanto, no se planifica la puesta a disposición.
- Se minimiza el esfuerzo de la contabilización manual y el esfuerzo administrativo en el sistema.
- Manufactura Lean: Optimización del proceso con más responsabilidad del empleado.
Uno de los beneficios más grandes de KANBAN es la reducción del stock y del capital inmovilizado.
El KANBAN puede generar una gran configuración inicial y algunos desarrollos de interface con el sistema de control de piso de planta, pero genera a la vez un gran valor agregado al negocio, en la reducción de los inventarios de los componentes de la producción.
4) Uso de Kanban en Producción
En el proceso general de fabricación, el principio de Kanban es usado en la puesta a disposición de material.
Datos maestros
Los datos maestros básicos para Kanban son los siguientes:
- Área de suministro de la producción.
- Ciclos de control: contiene la información necesaria para el reabastecimiento (numero de kanbans, cantidad, fuentes de aprovisionamiento, etc)
Importante: Debemos crear primero el área de suministro de la producción como prerrequisito para crear un ciclo de control.
Con Kanban, el material se dispone en áreas específicas directamente para la producción, conocida como área de suministro de la producción.
Un área de suministro puede ser usada por uno o más puestos de trabajos. Las áreas de suministro actúan como un buffer para las necesidades del material, por ejemplo, canastos o áreas marcadas en el piso del almacén.
El área de suministro es asignada a los siguientes objetos en el sistema:
· Almacén:
El almacén debe ser asignado a las áreas de suministro de la producción. La gestión de inventario siempre toma lugar en el almacén para el cual área de suministro fue asignada.
· Persona responsable:
Otro prerrequisito organizacional significativo, es crear una persona la cual sea responsable para cada área de suministro. Esta persona es reponsable tanto por la fuente de la demanda para el procesamiento del material y para monitorear los stocks para cada área de suministro. La persona responsable se ingresa en el ciclo de control para la fabricación propia.
· Puesto de descarga:
En el abastecimiento externo, el proveedor, en algunas ocasiones, no entrega el material directamente en el área de suministro de la producción, pero entrega en un puesto de descarga desde el cual el KANBAN es transportado al área de suministro de la producción. El puesto de descarga define dónde el proveedor tiene que entregar el material, ejemplo Puerta 1.
· Dirección de entrega
Podemos mantener las direcciones de entrega de un área de suministro. Cuando creamos un ciclo de control, esta dirección se transfiere como dirección de entrega para el ciclo de control.
Para controlar las relaciones entre las fuentes de demanda y abastecimiento, definimos los ciclos de control.
Con la transacción PK05 o PK05S se mantiene el área de suministro de producción con las características de arriba.
Además de otras cosas, el ciclo de control define los siguientes objetos y parámetros:
- Fuente de demanda
- Estrategia de reaprovisionamiento
- Fuente de aprovisionamiento:
- Cantidad de Kanbans: es el número de contenedores de kanban circulando entre la demanda y la fuente de abastecimiento.
- Cantidad por kanban: cantidad que puede tener cada contenedor.
- Dirección de entrega
- Parámetros de impresión
- Posición de los pallets
- Parámetros para cálculo automático del Kanban:
5) Status de KANBAN
Los status de Kanban son Vacío o Lleno.
Si las fuentes de demanda están seteadas como vacía, el sistema crea un elemento de reaprovisionamiento introduciendo la fuente de abastecimiento del material para la entrega.
El vaciamiento de los contenedores de Kanban no significa una contabilización salida de mercancías. En Kanban, la contabilización de la salida de mercancía es usualmente utilizando backflush cuando la orden es notificada.
Podemos definir el status de vacío, mediante las siguientes actividades:
- Escaneo de un código de barra de una tarjeta de Kanban.
- Usando una transacción de señal manual de Kanban.
- Usando el tablero de Kanban.
Si la fuente de demanda fija el Kanban en Lleno, el sistema automáticamente contabiliza la entrada de mercancías para el material con referencia al elemento de aprovisionamiento.
Podemos definir el status de lleno, mediante las siguientes actividades (las mismas que el caso de status vacio):
- Escaneo de un código de barra de una tarjeta de Kanban.
- Usando una transacción de señal manual de Kanban.
- Usando el tablero de Kanban.
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Sobre el autor
Publicación académica de Andres Caceres, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Master
Andres Caceres
Profesión: Estudiante Ingeniería Industrial - Argentina - Legajo: KT59Z
✒️Autor de: 78 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: FullTime
