✒️SAP PP / KANBAN Por Morela Silva
SAP PP KANBAN
KANBAN
1.- ÁREAS DE APLICACIÓN DE KANBAN.
Pueden ser utilizados en todos tipos de industrias.
2.- PRINCIPIO KANBAN.
El flujo del material está organizado usando contenedores que son mantenidos directamente en los puestos de trabajos en la producción.
La puesta a disposición del material está siempre disponible en pequeñas porciones o buffers. Es decir la planificación del material no se necesita planificar, por lo contrario el material que es consumido se reaprovisiona inmediatamente usando kanban.
-Procesos.
Cada caja contiene la cantidad de un material en el puesto de trabajo que el personal necesita para un periodo de tiempo determinado. Tan pronto como el contenedor se desocupa en la fuente de demanda, el reaprovisionamiento se reinicia en kanban.
La fuente de reprovisionamiento puede ser en el lugar de producción, un proveedor externo o un almacén. La fuente de demanda puede utilizar un material desde otros contenedores hasta que el contenedor real vuelva a estar completo.
-Objetivo.
El objetivo es controlar el aprovisionamiento en la producción. El proceso de autogestión u el hecho que los reaprovisionamiento son creados cercanos al tiempo que son realmente consumidos, significa que el stock se reduce y los tiempos de espera se reducen.
Beneficio Principal.
Usando Kanban en SAP ECC se puede automatizar kas transferencias de datos del reaprovisionamiento. Por ejemplo cuando se escanea la tarjeta kanban por códigos de barra, se transfiere las entradas de mercancía, abastece y contabiliza.
3.-CARACTERÍSTICAS DE KANBAN.
- Producción Pull, soportada gráficamente mediante la tabla KANBAN.
- Organización de flujo de material usando contenedores: "Fijando en vacío", el sistema dispara el abastecimiento y "Fijando en lleno", el sistema contabiliza la entrada de mercancía.
- Los datos maestros del ciclo de control garantizan la autogestión del proceso de producción llamado Just in time. No se planifica la puesta a disposición ya que esta disponible en pequeñas cantidades.
- "Manufactura Lean", optimización del proceso con más responsabilidad del empleado.
4.-USO DEL KANBAN EN PRODUCCIÓN.
en el proceso de fabricación, el principío de kanban es usado en la puesta a disposición del material.
Datos Maestros.
Los datos maestros básicos de Kanban son:
- Áreas de suministros de la producción, son áreas específicas donde se disponen los materiales para la producción. Un área de suministro puede ser usada por uno o varios puestos de trabajo. este actúa como un buffer para las necesidades, por ejemplo canastos o áreas mascadas en el piso.
El área de suministro es asignada a los siguientes objetos del sistema:
- Almacén: El almacén es asignado a las áreas de suministros de producción.
- Persona responsable: Se debe crear una persona responsable por cada área de suministro. Esta es responsable para la fuente de la demanda, procesamiento del material y monitorear el stock. esta persona se ingresa en el ciclo de control para la fabricación propia.
- Puesto de descarga: Si el reaprovisionamiento es externo, el proveedor no entrega el material en el área de suministro de la producción, sino en un puesto de descarga (ejemplo puerta 1)a; desde el cual el Kanban es transportado al área de suministro de la producción.
- Dirección de entrega. Se puede mantener la dirección de entrega a un de suministro, esta es transferida al ciclo de control
- Ciclos de control. : Se define para controlar las relaciones entre las fuentes de demanda y abastecimiento. Fuente de demanda (área de suministro), Entrega, fuente de aprov ( proveedor, centro, persona responsable). El control de ciclo contiene la información para el reabastecimento (número kanban, cantidad, fuente, tipos de reabast).
Tx PK05 o PK05S. Mantenimiento del área de suministro de la producción
El Ciclo de control define los siguientes Objetos y Parámetros:
- fuente de demanda que es el área de suministro.
- Estrategía de reaprovisionamiento.
- Fuente de aprovisionamiento.: proveedor centro, persona responsable de la fabricación propia, almacén para la transferecnias.
- Cantidad de Kanbans, número de contenedores.
- Cantidad por kanban, cantidad que puede tener un contenedor.
- Dirección de entrega, aqui se ingresa información de las áreas de suministros.
- Parámetros de impresión, para imprimir las tarjetas.
- Posición de las Pallets, posición de los materiales dentro del área de suministros
- Parámetro para el cálculo automático del kanban, esta soportado por la predicción de números de contenedores o de cantidad conocidas.
Logistica-Producción- Kanban-Ciclo de control- PKMC- Actualización ciclo de control.
5.STATUS DE KANBAN.
Status vacio o lleno.
Si las fuente de demanda están seteadas como vacía, el sistema crea un reaprovisionamiento introduciendo las fuentes de abastecimiento.
El status vacío se puede definir mediante las siguientes actividades:
- Escaneo de un código de barra de una tarjeta kanban.
- Usando una transacción manual de kanban.
- Usando tablero Kanban.
Si la fuente de demanda fija e kanban en lleno, el sistema contabiliza la entrada de mercancía para el material.
Se define el estatus de lleno mediante las siguientes actividades:
- Escaneo de un código de barra de una tarjeta kanban.
- Usando una transacción manual de kanban.
- Usando tablero Kanban.
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Sobre el autor
Publicación académica de Morela Silva, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Master
Morela Silva
Profesión: Ingeniero de Sistemas - Venezuela - Legajo: BF52T
✒️Autor de: 107 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Presentación:
consultor de sistema sap módulo mm . desarrollador abap .
Certificación Académica de Morela Silva
Disponibilidad Laboral: PartTime
