✒️SAP PP / KANBAN Por Saul Lozano

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SAP PP KANBAN

SAP PP KANBAN

1.- Áreas de aplicación de Kanban.

1. Kanban aplica para cualquier tipo de industria.

2. Kanban aplica para productos con alta demanda.

3. Kanban aplica para productos con estructuras de moderadas a complejas.

4. Kanban aplica para productos con procesos estables.

5. Kanban puede ser usando en combinación con otros tipos de fabricación.

2.- En Kanban el flujo del material esta organizado:

1. Usando contenedores vinculados directamente a los puestos de trabajo.

2. No es necesario planificar la disposición del material.

3. El reaprovisionamiento se realiza inmediatamente.

3.- El Proceso Kanban es el siguiente:

1. Cada contenedor contiene la cantidad de material que el puesto de trabajo necesita en un determinado tiempo.

2. Tan pronto la fuente de demanda vacía el contenedor, se dispara el reaprovisionamiento mediante el envío de una señal a la fuente de suministro.

3. La fuente de demanda puede usar otro contenedor con material, mientras el contenedor asignado regresa con material.

4. Cuando el material es recibido por la fuente de demanda se contabiliza por automático la entrada de mercancía.

4.- La fuente de suministro puede ser:

1. Un almacén.

2. Proveedor externo.

3. Otro sitio en producción.

5.- El objetivo de Kanban es

1. Controlar el proceso de reaprovisionamiento en la producción.

2. Reducir esfuerzos de contabilización manual.

3. Reducir el stock, al crear elementos de reaprovisionamiento cercanos a su consumo.

4. Reducir demoras, al disparar el reaprovisionamiento cuando el material se requiere realmente y no antes.

6.- El beneficio principal de Kanban es

1. Automatizar transferencia de datos de reaprovisionamiento; mediante el uso de códigos de barra con una tarjeta Kanban.

7.- Características de Kanban en ECC

1. Tabla Grafica Kanban que soporta Pull Production.

2. Organización de flujo de material mediante el uso de contenedores y estatus.

3. Datos de ciclo de control que garantizan la autogestión Just in time.

4. Reduce el esfuerzo de contabilización manual.

5. Optimización del proceso que soporta Lean Manufacturing.

8.- Los dos estatus en Kanban son:

1. Status puesto vacío se dispara el reabastecimiento.

2. Status puesto en lleno se contabiliza entrada de mercancía.

9.- En que etapa del proceso general de producción se usa el principio de Kanban.

Puesta a disposición del material.

10.- Datos Maestros de Kanban:

1. Área de Suministro de Producción.

2. Ciclo de Control.

11.- Pre-requisito para la ceración del ciclo de control.

Area de suministro.

12.- Datos del ciclo de control.

1. Numero de Kanbans.

2. Cantidad para cada Kanban.

3. Fuentes de Suministro.

4. Tipos de reaprovisionamiento.

13.- Una Area de suministro es

1. Una área especifica dentro de piso en control de producción en donde se dispone el material.

2. Una área puede ser usada por varios puestos de trabajo.

3. Una área de suministro actúa como buffer para necesidades de material.

14.- El área de suministro se asigna a los siguientes objetos:

1. Almacén.

2. Responsable.

3. Puesto de descarga.

4. Dirección de entrega.

15.- Almacén vs Área de producción.

1. El área de suministro de producción es un objeto que se usa para organizar el flujo de los materiales en Kanban.

2. El almacén es un objeto que se usa para la gestión de inventario.

3. El Almacén se asigna al área de suministro en piso.

4. La gestión de inventario ocurre en el almacén que se asigna al área de suministro.

16.- Responsable.

1. El responsable es un dato maestro organizacional que se encarga de monitorear el procesamiento del material en la fuente de demanda, así como los niveles de stock para cada área de suministro.

2. El responsable se ingresa en el ciclo de control en la fabricación propia.

17.- Puesto de Descarga.

1. El puesto de descarga define donde el proveedor externo debe entregar el material.

2. Para los materiales que son entregados directamente en un puesto de descarga en lugar del área de suministro en producción.

3. El Kanban se transporta desde el puesto de descarga al área de suministro en producción.

18.- Dirección de Entrega.

1. Cuando el abastecimiento se entrega directamente en la línea de producción se debe especificar una dirección de entrega.

2. La dirección de entrega se ingresa en el área de suministro.

3. Al crear el ciclo de control la dirección de entrega se transfiere al ciclo de control.

19.- Ciclo de control.

El ciclo de control controla la relación entre la fuente de demanda y la fuente de suministro.

20.- Transacción para crear el área de suministro en producción.

.

PK05, PK05S.

21.- El ciclo de control define los siguientes objetos y parámetros.

.

1. Fuente de demanda.

2. Estrategia de reaprovisionamiento.

3. Fuente de suministro.

4. Cantidad de Kanban’s.

5. Cantidad por Kanban.

6. Dirección de entrega.

7. Parámetros de impresión.

8. Posición de los pallets.

9. Parámetros para el calculo automático.

22.- El proceso de producción Kanban es controlado mediante

Estatus Kanban.

23.- Los estatus Kanban son

Lleno

Vacío.

24.- Si la fuente de demanda fija en vacío el Kanban.

Se genera un elemento de reaprovisionamiento.

25.- La contabilización de salida de mercancía ocurre.

Usualmente cuando la orden es notificada, mediante el Backflush.

26.- El estatus de vacío se puede definir bajo las siguientes condiciones:

1. Escaneo de un código de barra de una tarjeta de Kanban.

2. Transacción de señal manual de Kanban.

3. Tablero Kanban.

27.- Si la fuente de demanda fija el Kanban en lleno.

El sistema automáticamente contabiliza una entrada de mercancía con referencia al elemento de aprovisionamiento.

28.- El estatus de lleno se puede definir bajo las siguientes condiciones:

1. Escaneo de un código de barra de una tarjeta de Kanban.

2. Transacción de señal manual de Kanban.

3. Tablero Kanban.


 

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Sobre el autor

Publicación académica de Saul Lozano, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.

SAP Senior

Saul Lozano

Profesión: Ingeniero Mecanico Administrador - Mexico - Legajo: XE20L

✒️Autor de: 41 Publicaciones Académicas

🎓Egresado del módulo:

Presentación:

Consultor sap

Certificación Académica de Saul Lozano

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KANBAN Áreas de aplicación de KANBAN El principio de KANBAN puede ser usado junto a todos los tipos de fabricación. Principio de KANBAN En Kanban, el flujo del material está organizado usando contenedores que son mantenidos directamente en los puestos de trabajos apropiados en la producción. El principio de Kanban se basa en el sistema Pull (atracción). En lugar de planificar rígidamente la producción, el material que se consume se reaprovisiona inmediatamente utilizando contenedores (cajas o buffers). Proceso: Cada caja contiene la cantidad de un material en el puesto de trabajo que el personal necesita para un periodo de tiempo determinado. Tan pronto como el contenedor se desocupa...

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1 Áreas de aplicación de KANBAN El principio de kanban puede ser usado junto a todos los tipos de fabricación 2 Principio Kanban En kanban, el flujo del material está organizado usando contenedores que son mantenidos directamente en los puestos de trabajo apropiados en la producción. Proceso: cada caja contiene la cantidad de un material en el puesto de trabajo que el personal necesita para un periodo de tiempo determinado. Objetivo: el objetivo es controlar el proceso de aprovisionamiento en la producción y reducir los esfuerzos de contabilización manual del personal, tanto como sea posible. Beneficio principal: usando kanban con SAP ECC, podemos automatizar las transferencias de los datos...

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KANBAN Su aplicacion no esta restringida a una industria en especifico. Es un principio que se puede usar con todos los tipos de fabricacion. En este principio, el flujo del material esta organizado usando contenedores que son mantenidos directamente en los puestos de trabajo apropiados en la produccion. Con kanban, la ubicacion o puesta a disposicion del material esta siempre disponible en pequenas porciones, por eso, no se necesita planificar la disposicion del material, por el contrario, material que se consume, materialque se reaprovisiona inmediatamente. Una fuente de abastecimiento para el material requerido puede ser, en otro lugar de la produccion, un proveedor externo o un almacen. La fuente de demanda puede usar otro contenedor hasta...

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