✒️SAP PP / Introducción a SAP PP Por Martin Juaristi
Introducción a SAP PP
ORDENES PREVISIONALES
Las órdenes previsionales pueden haberse creado automáticamente a partir de una
planificación o bien haber sido creadas manualmente.
Son una propuesta para cubrir una demanda.
Estas órdenes se convertirán en órdenes de fabricación cuando se trate de materiales de fabricación interna y en solicitudes de pedido cuando el material sea de acopio externo. Apunte Creado OK - Iniciar Edición
KANBAN
Sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempos necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar, tanto en el interior de la fábrica, como entre distintas empresas.
La característica principal de KANBAN es el uso de tarjetas que se pegan en contenedores de los materiales.
Kanban es una palabra japonesa que viene a significar cartel o panel, elemento clave de este método productivo. El sistema Kanban como tal surgió en Toyota, el fabricante japonés de automóviles, para organizar mejor su producción de vehículos dividiendo el proceso en fases bien delimitadas que se tenían que cubrir correctamente para pasar a la siguiente fase, garantizando así un producto de calidad. De este sistema, aplicado a la industria de la automación, surgió el método Kanban.
Kanban es un método de producción, hay dos objetivos que rigen este método productivo:
- Lograr un producto de calidad, al obligar a cada fase del proyecto a finalizar su tarea correctamente.
- Acabar con el caos, saturación o cuello de botella que puede darse en una fase del proyecto en condiciones normales en las que prima la rapidez por encima de la calidad del producto.
El ciclo de control define la relación entre el consumidor y la fuente de aprovisionamiento. El ciclo de control contiene los siguientes datos de control para la fabricación kanban: La circulación de kanbans, es decir, el número de kanbans y la cantidad por kanban...
FABRICACIÓN UTILIZANDO EL MÉTODO KANBAN
"Kanban" es una palabra japonesa que viene a significar "cartel" o "panel", elemento clave de este método productivo.
El sistema Kanban como tal surgió en Toyota, el fabricante japonés de automóviles, para organizar mejor su producción de vehículos dividiendo el proceso en fases bien delimitadas que se tenían que cubrir correctamente para pasar a la siguiente fase, garantizando así un producto de calidad. De este sistema, aplicado a la industria de la automación, surgió el método Kanban.
Kanban es un método de producción, hay dos objetivos que rigen este método productivo:
- Lograr un producto de calidad, al obligar a cada fase del proyecto a finalizar su tarea correctamente.
- Acabar con el caos, saturación o cuello de botella que puede darse en una fase del proyecto en condiciones normales en las que prima la rapidez por encima de la calidad del producto.
El método kanban para controlar la fabricación y el flujo de materiales se basa en la cantidad de stocks real en la fabricación.
El material que se necesita regularmente, se facilita continuamente en pequeñas cantidades a fabricación.
La reposición o la fabricación de un material sólo se desencadena cuando un nivel de fabricación superior necesita realmente dicho material.
Esta reposición se desencadena directamente en la fabricación utilizando los datos maestros previamente actualizados. Las entradas que debe hacer en el sistema se han reducido a un mínimo, por ejemplo, al escaneado de un código de barras.
El resto de medidas en el sistema se realizan automáticamente en proceso de fondo.
Con KANBAN, se controla el proceso de fabricación y se reduce la contabilización manual lo máximo posible.
Como resultado se consigue una reducción del ciclo de fabricación y d el stock.
En kanban, por ejemplo, el puesto de trabajo que necesita el material (consumidor) puede desencadenar la señal de reposición de dicho material enviando una tarjeta al puesto de trabajo responsable de su fabricación (fuente de aprovisionamiento). Esta tarjeta describe el material que se necesita, la cantidad necesaria y dónde deberá entregarse dicho material. El nombre de kanban proviene originariamente de estas tarjetas, llamadas "kanban" en Japonés.
Al recibir el material, la entrada de mercancías al consumidor puede contabilizarse automáticamente mediante otro señal de kanban, por ejemplo, un código de barras.
SAP PP TRANSACCIONES PRINCIPALESA continuación detallaremos las transacciones principales del módulo de PP:
Datos Maestros- MM01 Crear maestro de material
- MM02 Modificar maestro de material
- MMD1 Crear perfil de planificación de necesidades
- MSC1N Crear Lote
- C223 Crear Versión de Fabricación
- CS01 Crear Lista de Material para material
- CS02 Modificar Lista de Material para material
- CR01 Crear Puesto de Trabajo
- CR02 Crear Puesto de Trabajo
- CR11 Crear Capacidad
- CA01 Crear hoja de ruta
- CA02 Modificar hoja de ruta
- CO31 Crear punto de evento estándar
Planificación de la producción
- MD61 Crear necesidades primarias planificadas
- MD62 Modificar necesidades primarias planificadas
- MD81 Crear necesidades primarias de cliente
- MD04 Lista necesidad / Stocks actual
- Planificación de necesidades
- MD01 Planificación Online
- MDBT Planificación como job de fondo
- MD02 Planificación individual varios niveles
- MD03 Planificación individual un nivel
- MD43 Planificación individual interactivo
- MF52 Visualización Tabla de Planificación
- MF50 Modificación Tabla de Planificación
- MD11 Crear orden previsional
- MD12 Modificar orden previsional
Control de Fabricación
- CO01 Crear orden con material
- CO02 Modificar orden con material
- CO40 Crear orden desde orden previsional
- CO41 Conversión colectiva órdenes de previsionales
- COHV Tratamiento en masa de órdenes
- MF60 Lista de puesta a disposición de material
- MB1A Salida de mercancías
- MB31 Entrada de mercancías
- CO11N Notificar hoja de salario para operación
- CO15 Notificación para orden
- CO16N tratamiento posterior para notificación
- COGI Tratamiento posterior para movimiento de mercancías
- KO88 Liquidación de una orden
- CO88 Liquidación de órdenes tratamiento colectivo
Fabricación repetitiva
- KKF6N Tratar colector de costes de producto
- KFBF Notificación de fabricación repetitiva
- MF45 Tratamiento posterior individual
- MF46 Tratamiento posterior colectivo
Kanban
- PKMC Actualización de ciclo de control de KANBAN
- PK41 Notificación de KANBAN
Producción por proceso
- CRC1 Crear recurso
- C201 Crear receta
- COR1 Crear orden de proceso
- COR2 Modificar orden de proceso
- COR6N Notificación hoja de salario
- CORR Notificación de entrada colectiva
- CORK Notificación para orden
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Sobre el autor
Publicación académica de Martin Juaristi, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Expert
Martin Juaristi
Profesión: Lic en Administración - Unrosario - Argentina - Legajo: RJ13K
✒️Autor de: 145 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
- Carrera Consultor SAP PP
- Carrera Consultor SAP CO Nivel Avanzado
- Carrera Consultor SAP CO Nivel Inicial
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Desarrollo profesional enfocado
Certificación Académica de Martin Juaristi
