
Integración entre Producción y Planificación
Las ordenes de producción comienzan con una necesidad y finaliza con una salida de mercancias.
PLANIFICACION: Cubre varios pasos que son ejecutados varios componentes del sistema, todo lo referido a la planificación lo veremos reflejado en ordenes previsionales.
- Planificacion de la demanda (calcula el programa de demanda en el futuro con base a las cantidades de ventas realizadas en el pasado.
- Necesidades de compra o fabricación establecidas en el plan de demanda.
-Planificación de necesidad.
Tomando las ordenes previsionales se puede ejecutar la producción con órdenes de producción, ordenes de procesos y fabricación repetitiva.
CARACTERISTICAS DE LAS ORDENES DE PRODUCCIÓN: funciones especiales para fabricación discreta.
PRODUCCION CONTROLADA POR ORDENES DE PROCESO: Especial para manufacturar por procesos
FABRICACION REPETITIVA: No es una fabricación relacionada a ordenes.
FUNCIONES BASICAS DE LAS ORDENES DE PRODUCCIÓN
Gestion de status, Repartos, Cálculo de necesidades de capacidad, cálculo de coste, verificación de disponibilidad materiales, PRT y capacidades, impresion de formularios de ordenes de producción, reserva de materiales, entrada de mercancias, cierre de periodo, archivo de la orden y procesamiento masivo.
DATOS MAESTROS DE DE LAS ORDENES DE PRODUCCIÓN
- Dato maestro de material (productos, componentes, clase de aprovisionamiento etc)
-BOM material, tipo de posición, cantidad requerida, calmacen.
- Puesto de trabajo: calores prefijados, valores por defecto, disponibilidad, capacidad, formulas, clases de actividad.
- Hoja de ruta: operaciones, claves de control, calores prefijados, puntos de evento.
- Medios auxiliares de fabricación.