Introducción a as órdenes de Producción
Integración entre Producción y Planificación
Las órdenes de producción son una parte central de una compleja cadena de procesos que comienza con una necesidad (planificada o relacionada a un cliente) y finaliza con la salida de mercancias de un producto terminado.
La gestión de órdenes de producción usa los siguientes elementos del sistema:
_Ale
_Workflow
_Customizing
_Procesamiento de texto
_Calendario de fábrica
_Sistema de clasificación
Planificación - Visión General
La Planificación de la demanda utiliza las cantidades de ventas realizadas en el pasado para calcular el programa de demanda en el futuro.
Establecido el pronóstico de materiales o a través de los pedido de ventas en la gestión de demanda se ejecuta el MRP para lanzar las necesidades de compra o fabricación y luego se ejecuta la planificación de capacidad separadamente.Todo lo referido a planificación de necesidades, lo veremos reflejado en órdenes previsionales en el sistema.
Una vez que tengamos las órdenes previsionales las podemos convertir en:
_Órdenes de producción: funciones especiales para fabricación discreta
_Órdenes de proceso: funciones especiales para manufactura por procesos
_Fabricación repetitiva: no es una fabricación relacionada a órdenes
Definiciones de las órdenes de producción
Las órdenes de producción son utilizadas para un gran número de clases de producción que dependen de la estabilidad del producto, complejidad y procesos de de fabricación que se utilizan.
Las órdenes de producciones incluyen las siguientes definiciones:
_Que produciremos?
Productos, actividad
_Para que fechas deseamos producir?
Fechas de las órdenes previsionales, básicas, calculadas, de notificación, liberación, inicio y fin
_Que cantidades queremos producir?
Cantidad de la órden previsional, de la orden de producción o cantidad de la notificación.
_Para quien produce? (objeto de coste)
Material, centro de coste, orden, inversión
_Que recursos y métodos utiliza?
utilización del material, medios auxiliares de fabricación (MAF), controles
_Que costes involucran a la producción?
Costos planificados o costes reales
Ademas las órdenes de producción contienen las siguientes funciones básicas:
_Gestión de status
_repartos
_cálculo de necesidades de capacidad
_cálculo de coste
_verificación de disponibilidad (materiales,PRT y capacidades)
_Impresión de formularios de órdenes de producción
_Reserva de materiales
_Confirmación / notificación de cantidades, actividades y eventos de tiempos
_Entrada de mercancias (GR)
_Cierre de período (Distribución de costos de procesos, gastos generales- recargos, cálculo de wip, cálculo de variaciones y liquidación de la orden).
_Archivo de la orden
_Procesamiento masivo
Procesos anexos a la orden de producción
La gestión de órdenes de fabricación controla todo el proceso de fabricación propia y de productos, y se encuentra integrado con las funciones de planificación de capacidades, costeo y gestión de inventarios. También, poseemos interfaces con gestión de la calidad QM y sistemas externos de control de procesos.
Datos Maestros de las órdenes de producción
_Fijar clase de aprovisionamiento en el material que determina que el mismo se produce por fabricación propia (X, E) (Maestro de material/Planimficación de necesidades 2/clase aprovisionam.)
_Elegir una material con un status permitido para la producción, tanto a nivel de todas las plantas o mandante y también a nivel centro (maestro de material/Dato base 1/Status mat.todos ce.)
_Mantener por lo menos una vista específica de centro (planificación de necesidades y/o preparación del trabajo), así como también las vistas de contabilidad y costes del maestro de material
_Crear la vista de Preparación de trabajo (mandatario)
_Preparar las LMat o BOMs. Fijar el procedimiento para la selección de la BOM válida
_Mantener las hojas de ruta. Fijar el procedimiento para la selección de la hoja de ruta válida
_Asignar los puestos de trabajos a las operaciones de las hojas de ruta
_Asignar medios auxiliares de fabricación (también llamados, MAF o PRT) a las operaciones en la hoja de ruta.
-Vincular gestión de documentos al sistema de gestión documental de las órdenes de producción para poder visualizarlos.