INTRODUCCION A LAS ORDENES DE PRODUCCION
1. Integración entre Producción y Planificación
Las OP son parte central de la cadena de procesos que comienza con una necesidad (planificada o relacionada a un cliente) y finaliza con la salida de mercancías de un PT, su administración cubre todo el proceso entero de fabricación propia.
La ejecución de OP´s usa los siguientes elementos del sistema:
-->ALE, -->Workflow, -->Customizing, -->Procesamiento de texto, -->Calendario de fábrica, -->Sistema de clasificación, -->Comunicación, -->Gráficos
2. Planificación-Visión General
La planificación cubre varios pasos que son ejecutados, usando varios componentes de SAP ERP
La planificación de la demanda utiliza cantidades de ventas realizadas en el pasado, para calcular el programa de la demanda en el futuro. Tambien se usa planificación flexible, usando el SOP (plan de ventas y operaciones)
Se ejecuta el MRP para lanzar Nec.Compra o Fabric. establecidas en la demanda. Luego se ejecuta la planif.capacid., separadamente como segundo paso
Tomado las Ord.Prev, se ejecuta la producción de la siguiente manera:
-->Ordenes de Producción, -->Ordenes de fabricación, -->Fabricación repetitiva
3. Características de las órdenes de fabricación
Una compañía tiene diversas necesidades referidas al control de planta dependiendo del proceso de manufactura o fabricación, infraestructura de producción, complejidad del producto, estabilidad de producción y demás criterios. La empresa puede soportar varios tipos de fabricación.
- Areas de aplicación de las órdenes de producción: De acuerdo al sector se usan gran número de clases de producción. Los tipos de fabricación dependen de la estabilidad, complejidad del producto, los procesos de fabricación que usa.
- Definición de las órdenes de producción: Estas incluyen las siguientes definiciones
4. Procesos anexos a la orden de producción
La gestión de ordenes comienza con una Nec.Prim (planificada o de cliente) y finaliza con la entrada de mercancía de un PT.
La gestión de OF´s, controla el proceso de fabricación propia de productos , y está integrado con las las funciones de planificación de capacidades, costeo y gestión de inventarios, además posee interfaces con QM y sistemas externos de control de procesos
5. Datos Maestros de las órdenes de producción
Para crear una OP se deben tener las siguientes configuraciones resrpcto a los D.M.:
- Fijar la clase de aprovisionam., en el material que determina que el mismso se produce por fabricación propia o aprovisionam.externo (X,E).
- Elegir un material con status permitido para producción, a nivel de planta/mandante/Centro.
- Mantener por lo menos una vista específica de centro (Planif Neces. Prepar.Trabaj.), así como vistas de COntabilidad y Costos de maestro de material.
- Crear vista de Preparación de trabajo (mandatorio)
- Preparar las L.MAt o BOM´s. Fijar procedimiento para las seleciión de la BOM válida.
- Mantener las H.R. Fijar procedimiento para su selección válida
- Asignar los puestos de trabajo a las operaciones de las HR
- Asignar medios auxiliares de fabricación (también llamados MAF, prt), a las operaciones en la H.R.
- Vincular gestión de documentos al sistema de gestión documental de las OP para poder visualizarlos
-->Tabla MARA: Aquí se definen datos de material por mandante
-->Tabla MARC: Aquí se definen los datos de material a nivel de centro.