✒️SAP PP / Introducción a las órdenes de producción Por Beruzka Moreno
SAP PP Introducción a las órdenes de producción
- Introducción a las órdenes de producción.
Integración entre producción y planificación.
Las órdenes de producción son una parte central de una compleja cadena de procesos que comienza con una necesidad (planificada o relacionada a un cliente), y finaliza con la salida de mercancías de un producto terminado. La administración de las òrdenes cubre el proceso entero de una fabricación propia.
- La gestión de órdenes de producción usa los siguientes elementos del sistema:
ALE.
Workflow.
Customizing.
Procesamiento de texto.
Calendario de fábrica.
Sistema de clasificación.
Comunicación.
Gráficos.
Planificación-Visión general.
La Planificación cubre varios pasos, que son ejecutados usando varios componentes de SAP ERP.
- La Planificación de la demanda utiliza las cantidades de ventas realizadas en el pasado, para calcular el programa de demanda en el futuro. También se puede usar la Planificación flexible del SAP ECC, usando eL SOP de SAP ERP.
- Se ejecuta el MRP, para lanzar las necesidades de compra o fabricación que se establecieron en el plan de demanda. Luego, se ejecuta la Planificación de capacidad, separadamente como segundo paso.
- Todo lo referido a la Planificación de las necesidades, se ve reflejado en órdenes previsionales en el sistema.
- Tomando las órdenes previsionales, se puede ejecutar la producción de la siguiente manera:
Órdenes de producción.
Órdenes de procesos.
Fabricación repetitiva.
Características de las órdenes de fabricación.
Una empresa tiene varias necesidades referidas al control de planta, dependiendo del proceso de manufactura o fabricación, infraestructura de producción, complejidad del producto, estabilidad de la producción, y demás criterios adicionales. Para reunir la variedad de estas necesidades, la empresa puede soportar varios tipos de fabricación.
Áreas de aplicación de las órdenes de producción.
Varias industrias usan las órdenes de fabricación en un gran número de clases de producción. Los tipos de fabricación dependen de la estabilidad del producto, complejidad, y procesos que se utilizan.
Definiciones de las órdenes de producción.
¿Qué produciremos?. Definiciones: a)Productos, b)actividad.
¿Para qué fecha se desea producir?. Definiciones: a)fechas de las órdenes previsionales, b)fechas básicas, c)fechas calculadas, d)fechas de notificación, e)fechas de liberación, f)fechas de inicio, g)fechas de fin.
¿Qué cantidades se quieren producir?. Definiciones: a)cantidad de la orden previsional, b)cantidad de la orden de producción, c)cantidad de la notificación.
¿Para quién se produce? (objeto de coste). Definiciones: a)Material, b)centro de coste, c)orden, d)inversión.
¿Qué recursos y métodos se utiliza?. Definiciones: a)utilización del material, b)medios auxiliares de fabricación (MAF), c)controles.
¿Qué costes involucran a la producción?. Definiciones: a)costos planificados, b)costos reales.
- Las órdenes de producción contienen las siguientes funciones básicas:
Gestión de status.
Repartos.
Cálculo de necesidades de capacidad.
Cálculo de coste.
Verificación de disponibilidad (materiales PRT, y capacidades).
Impresión de formularios de órdenes de producción.
Reserva de materiales.
Confirmación/notificación de cantidades, actividades, y eventos de tiempos.
Entrada de mercancía.
Cierre de período (distribución de costos de procesos, gastos generales-recargos, cálculo de WIP, cálculo de variaciones, y liquidación de la orden.
Archivo de la orden.
Procesamiento masivo.
Procesos anexos a la orden de producción.
La gestión de órdenes de producción, es una parte central de una compleja cadena de procesos que comienza con una necesidad primaria (planificada o de cliente), y finaliza con la entrada de mercancía de un producto terminado.
- Controla todo el proceso de fabricación propia y de productos, y se encuentra integrado con las funciones de planificación de capacidades, costeo y gestión de inventarios. También posee interfaces con QM y sistemas externos de control de procesos.
Datos maestros en las órdenes de producción.
Para crear una orden de producción, se debe tener las siguientes configuraciones con respecto a los datos maestros:
Fijar la Clase de aprovisionamiento, en el material que determina que el mismo se produce por fabricación propia.
Elegir un material con un status permitido para la producción, tanto a nivel de todas las plantas o mandante, y también a nivel de centro.
Mantener por lo menos una vista específica de centro (planificación de necesidades y/o preparación del trabajo), así como también las vistas de contabilidad y costes del maestro de material.
Crear la vista de preparación de trabajo (mandatorio).
Preparar las BOMs, fijar el procedimiento para la selección de la BOM válida.
Mantener las hojas de ruta, fijar el procedimiento para la selección de la hoja de ruta válida.
Asignar los puestos de trabajos a las operaciones de las hojas de ruta.
Asignar medios auxiliares de fabricación (también llamados MAF o PRT), a las operaciones en la hoja de ruta.
Vincular gestión de documentos al sistema de gestión documental de las órdenes de producción para poder visualizarlos.
En la tabla MARA, se definen los datos de material que son a nivel de mandante.
En la tabla MARC, se definen los datos de material que son a nivel de centro.
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Sobre el autor
Publicación académica de Beruzka Moreno, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP SemiSenior
Beruzka Moreno
Profesión: Ingeniero Industrial - Venezuela - Legajo: XP39J
✒️Autor de: 38 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Disponibilidad Laboral: PartTime
Presentación:
Ingeniero industrial, con experiencia en áreas de planificación, control de producción y procesos. con el objetivo de obtener nuevos conocimientos y crecimiento profesional.
Certificación Académica de Beruzka Moreno
