✒️SAP PP / Introducción a las órdenes de producción Por Victor Arias
SAP PP Introducción a las órdenes de producción
Introducción a las Ordenes de producción
Integración entre producción y planificacion
Las ordenes de producción comienzan de una necesidad (planificada o relacionada a un cliente) y finaliza con la salida de mercancías de un producto terminado. La administración de las ordenes de producción cubre el proceso entero de una fabricación propia.
La gestión de ordenes de producción utiliza los siguientes elementos del sistema:
• ALE
• Workflow
• Customizing
• Procesamiento de Texto
• Calendario de Fabrica
• Sistema de Clasificación
• Comunicación
• Gráficos
Planificacion – Vision General
La planificacion de la demanda utiliza las cantidades de ventas realizadas en el pasado, para calcular el programa de demanda a futuro. También, podemos usar la planificacion flexible del SAP ECC, usando SOP de SAP ERP.
Ejecutamos el MRP para lanzar las necesidades de compras o fabricación que se establecieron en el plan de demanda. Luego, ejecutaremos la planificacion de capacidad, separadamente, como segundo plano.
*todo lo referido a la planificacion de las necesidades, lo veremos reflejado en ordenes previsionales en el sistema.
Tomando las ordenes previsionales podemos ejecutar la producción de la siguiente manera:
 Ordenes de producción.
 Ordenes de proceso.
 Fabricación repetitiva.
Características de las ordenes de fabricación
Una compañía tiene varias necesidades referidas al control de planta dependiendo del proceso de manufactura o fabricación infractuctura de producción, complejidad del producto, estabilidad de la producción y demás criterios adicionales. Para reunir la variedad de estas necesidades, la empresa puede soportar varios tipos de fabricación.
Áreas de aplicación de las ordenes de producción
Varias industrias o sectores de industria usan las ordenes de fabricación en un gran numero de clases de producción. Los tipos de fabricación dependen de la estabilidad del producto, complejidad del producto, y procesos de fabricación que se utilizan.
Definiciones de las ordenes de producción
Las ordenes de producción incluyen las siguientes definiciones:
 Que produciremos: Productos o actividad.
 Para que fechas deseamos producir: Fechas de ordenes prev, fechas básicas, calculadas, de notificación, de liberación, de inicio y de fin.
 Que cantidades deseamos producir: Cantidad de la orden prev, orden de producción, cantidad de la notificación.
 Para quien produce (objeto de coste): material, centro de costo, orden, inversión.
 Que recursos y métodos utiliza: utilización del material, medios auxiliares de fabricación, Controles.
 Que costes involucran a la producción: costos planificados, costos reales.
Además, las ordenes de producción contienen las siguientes funciones básicas:
 Gestión de estatus.
 Repartos.
 Calculo de necesidades de capacidad.
 Cálculo de coste.
 Verificación de disponibilidad (materiales PRT y capacidades).
 Impresión de formularios de ordenes de producción.
 Reserva de materiales.
 Confirmación / Notificación de cantidades, actividades, y eventos de tiempos.
 Entrada de mercancías.
 Cierre de periodo (distribución de costos, gastos generales – recargos, calculo de WIP, calculo de variaciones y liquidación de la orden).
 Archivo de la orden.
 Procesamiento masivo.
Procesos anexos a la orden de producción
La gestión de ordenes de producción es una parte central de una compleja cadena de procesos que comienza con una necesidad primaria (planificada o de cliente) y finaliza con al entrada de mercaderías de un producto terminado.
La gestión de ordenes de fabricación controla todo el proceso de fabricación propia y de productos, y se encuentra integrado con las funciones de planificación de capacidades, costeo, y gestión de inventarios. También, poseemos interfaces con gestión de calidad QM y sistemas externos de control de procesos.
Datos Maestros de las ordenes de producción
Para crear una orden de producción, debemos tener las siguientes configuraciones con respecto a los datos maestos:
 Material.
 BOM.
 Puesto de trabajo.
 Hoja de Ruta.
 Medios auxiliares de fabricación.
 Fijar la clase de aprovisionamiento en el material que determina que el mismo se produce por fabricación propia (X, E).
 Elegir un material con un status permitido para la producción.
 Mantener por lo menos una vista especifica de centro (planificacion de necesidades y/o preparación de trabajo), así como también las vistas de contabilidad y costes del maestro de material.
 Crear la vista de preparación de trabajo (mandatorio).
 Preparar las BOMs. Fijar el procedimiento para la selección de BOM Valida.
 Mantener las hojas de ruta. Fijar el procedimiento para la selección de la hoja de ruta valida.
 Asignar los puestos de trabajo a las operaciones de las hojas de ruta.
 Asignar los medios auxiliares de fabricación (también llamados, MAF o PRT) a las operaciones de hoja de ruta.
 Vincular gestión de documentos al sistema de gestión documental de las ordenes de fabricación para poder visualizarlos.
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Sobre el autor
Publicación académica de Victor Arias, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Junior
Victor Arias
Profesión: Consultor Sap - Argentina - Legajo: QT61P
✒️Autor de: 26 Publicaciones Académicas
🎓Cursando Actualmente: Carrera Consultor SAP PP
Certificación Académica de Victor Arias
Disponibilidad Laboral: FullTime 
