INTERGRACION ENTRE PRODUCCION Y PLANIFICACION.
- Parte central de una cadena de procesos que comienza con una necesidad y finaliza con la salida de mercancia.
Elementos de sistema que son usados por una orden de produccion.
-ALE
-WorkFlow
-Customizing
-Procesamiento de texto
-Calendario de fabrica
-sistema de clasificacion
-comunicacion
-Graficos
PLANIFICACION - VISION GENERAL.
-Utiliza cantidades de ventas realizadas en el pasado para calcular un programa de demanda en el futuro.
-El MRP lanza necesidades de fabricacion o de compra.
-en un siguiente paso se lleva a cabo la planificacion de la capacidad.
Las Ordenes Previsionales sirven como base para:
-Ejecutar la produccion con Ordenes de Produccion.
-Ejecutar la produccion con Ordenes de Procesos.
-Ejecutar la produccion con Fabricacion Repetitiva.
CARACTERISTICAS DE LAS ORDENES DE FABRICACION.
-Las necesidaes de una empresa y su proceso de fabricacion depende de:
1.- proceso de manufactura.
2.- infraestructura de producción.
3.- complejidad del producto.
4.- estabilidad de la producción.
Tipos de Fabricacion.
-Produccion controlada por ordenes de produccion.
-Produccion controlada por ordenes de procesos.
-Produccion orientada a cantidad y periodos.
Áreas de aplicación de las órdenes de producción.
-Existen varias clases de ordenes de produccion que soportan distintas industrias y sectores.
Los tipos de fabricacion estan determinados por:
-Estabilidad del producto X
-Complejidad del Producto Y
Definiciones de las órdenes de producción.
-Las Ordenes de Produccion estan definidas por lo siguiente:
1.- Qué produciremos?
Productos o actividades.
2.- Para qué fechas deseamos producir?
Fechas de las órdenes previsionales.
Fechas básicas.
Fechas calculadas.
Fechas de notificación.
Fechas de liberación.
Fechas de inicio.
Fechas de fin.
3.- Qué cantidades queremos producir?
Cantidad de la orden previsional.
Cantidad de la orden deproducción.
Cantidad de la notificación.
4.- Para quién produce? (objeto decoste)
Material.
Centro de coste.
Orden.
Inversión.
5.- Qué recursos y métodos utiliza?
Utilización del material.
Medios Auxiliares de Fabricación (MAF).
Controles.
6.- Qué costes involucran a la producción?
Costos planificados.
Costos Reales.
Otras funciones de las Ordenes de Produccion.
-Gestion de estatus.
-Repartos.
-Calculo de necesidades de capacidad.
-Calculo de Coste.
-Verificacion de Disponibilidad.
-Impresion de Formularios.
-Reserva de Materiales.
-Confirmacion de cantidades, actividades, y eventos de tiempos.
-Entrega de Mercancia.
-Cierre de Periodo.
-Archivo de la Orden.
-Procesamiento Masivo.
Cierre de Período.
-Distribución de costos de procesos.
-gastos generales - recargos.
-cálculo de WIP.
-cálculo de variaciones.
-liquidación de la orden.
PROCESOS ANEXOS A LA ORDEN DE PRODUCCION.
-La gestion de ordenes es una parte central de una cadena de procesos que comienza con una necesidad primaria y finaliza con la entrada de mercancias.
-La gestion de ordenes de fabricacion se integra con las funciones de planificacion de capacidades, costeo, e inventarios.
-La gestion de ordenes de fabricacion se integra tambien sistemas de calidad y sistemas externos de control de procesos.
DATOS MAESTROS DE LAS ORDENES DE PRODUCCION.
-Material.
-BOM.
-Puestos de Trabajo.
-Hojas de Ruta.
-Medios Auxiliares de Fabricacion.
Para Crear una Orden de Produccion se debe tener las siguientes configuraciones con respecto a los datos maestros.
1.-Indicador de Clase de Aprovisionamiento.
2.-Estatus material para todos los centros.
3.-Mantener una vista especifica de centro.
4.-Fijar procedimiento de selección de BOM Válida.
5.-Fijar procedimiento de selección de Hoja de ruta válida.
6.-Asignar puesto de trabajo dentro de operaciones de la hojas de ruta.
-Asignar medios auxiliares de fabricación a las operaciones en la hoja de ruta.
-Vincular la gestión de documentos al sistema de gestión documental de las órdenes de producción para poder visualizarlos.
Indicador de Clase de Aprovisionamiento.
-Determina si el material se produce internamente o es de aprovisionamiento externo.
-E=Fabricacion Propia.
-X=Se compra o se produce.
Estatus material para todos los centros.
-Elegir un material con un status permitido para la producción, a nivel centro o a nivel mandante o para varios centros.
Mantener una vista especifica de centro.
-Mantener por lo menos una vista específica de centro tales como Planificación de necesidades, Preparación del trabajo, Contabilidad y Costes del maestro de material.
Vista del registro de material que es basica y mandatoria.
-Vista de Preparacion del trabajo.
Tabla MARA
-Define los datos de material a nivel mandante.
Tabla MARC
-Define los datos de material a nivel centro.