✒️SAP PP / Fabricación repetitiva Por Jose Lugo Castillo

Fabricación repetitiva

La fabricación repetitiva es para productos que tienen alto consumo y son caracterizados por poseer gran estabilidad y baja complejidad de fabricación.

Características de la fabricación repetitiva del modelo

• Sin orden
• fabricación de acuerdo a cantidades y periódica

un gran número de funciones están disponibles que ayudan a soportar la producción compleja.

Procesos Funciones

La cadena de procesos compleja desde la necesidades primarias, entrada y salidas de mercancías están hasta llegar al modelado de producto terminado están soportados en la fabricación repetitiva.

Las características principales:

• Las órdenes provisionales no se convierten en órdenes de producción.
• Los productos terminados son notificados por backflushing simultáneo con los componentes utilizados.

Datos maestros para la fabricación repetitiva.

Utilizaremos los maestros ya conocidos para otros procesos.

• Material: debemos tildar el indicador de fabricación repetitiva en el maestro de materiales en la vista planificación de necesidades 4 del maestro de material. También debemos definir la marca y la línea de fabricación repetitiva en la versión de fabricación.
• BOM: define la planificación de consumo de los componentes.
• Puesto de trabajo: usaremos puestos de trabajo como líneas de producción en ECC. La línea de producción es ingresada en la versión de fabricación.
• Hoja de ruta: la hoja de ruta define las cantidades de fabricación (cantidadxtiempo) utilizadas para definir los materiales en las líneas de fabricación.
  

Perfil de fabricación repetitiva

El maestro del material debe poseer un perfil de fabricación repetitiva, en el se configura los parámetros que colaboran al momento de notificar cómo ser:

• Clases de movimientos para entradas de mercancías y backflushing.
• Si se contabilizan actividades.
• Si tienen puntos de notificación
• él tratamientos de errores al momento de la notificación
• si se permiten reducción de órdenes provisionales

Customizing del perfil de fabricación repetitiva:

SPRO>Producción>Fabricación> Especificar perfiles de fabricación repetitiva

Flujo de procesos en fabricación repetitiva.
Los puntos de flujo que son importantes en fabricación repetitiva son:

• Planificación de carga de la línea y monitoreo simultáneo de la capacidad.
• Papeles de control de fabricación: lista de operaciones, lista de productos.
• Puesta a disposición del material
• Notificación y costeo

Planificación de la fabricación repetitiva

Existen diferentes formas de integrar la planificación a la producción:

• Planificación con funciones pertenecientes a SAP ECC
• Planificación con funciones pertenecientes a SAP SCM
• Planificación usando ambas

Sin importar cual de las funcionalidades usemos, debemos correr las siguientes tareas:

• MRP
• Planificación de la capacidad
• Verificación de disponibilidad

Por otro lado, la siguientes funciones ocurren del lado de ECC:

• Preparación de la producción
• Ejecución de la producción
• Control de la `producción
• Costeo
• Liberación Puestas a disposición del material
• notificación
• movimientos de mercancía
• Liquidación

NOTA: una característica fundamental de la fabricación repetitiva es que las ordenes previsionales no son convertidas, sino que son usadas directamente para la producción.

Estrategias de la planificación:

Tanto el proceso de make-to-stock como make-to-order son soportados en la fabricación repetitiva.

• Producción make-to-stock: en este proceso, no se referencia directamente la producción a un pedido de ventas
• Producción make-to-order: podemos usar fabricación repetitiva para el proceso make-to-order.

Si utilizamos variantes de configuración, es decir material configurable, podemos planificar y producir materiales con configuraciones específicas.

Puesta a disposición del material

Podemos usar los siguientes métodos para la puesta a disposición del material

• Usando MM-IM
• Utilizando el componente de Kanban
• Utilizando puntos de abastecimiento con WM

Backflush y entrada de mercancías

Para ingresar notificaciones para fabricación repetitiva existe una transacción totalmente separada en SAP ECC

Transacción MFBF : permite realizar notificación de la fabricación repetitiva. Siempre la misma se realiza con back flushing Además, podemos usar BAPI que se invoquen desde los sistemas de PDC.

Cuando se realiza la entrada de mercancía para el producto terminado un gran número de acciones se ejecutan por defecto:

• Se contabiliza la salida de mercancías de los componentes usados
• Actualización de los sistemas de información logística LIS o de BW
• Reducción de las cantidades producidas en asociación de las necesidades de capacidad sobre las líneas de producción
• Contabilización de los costes de producción incurridos, en un colector de costes de productos.
• Creación de datos de entrada de documentos.

Acciones adicionales que pueden habilitarse:

• Utilización de costes de configuración dependiente del tamaño de lote y cantidades de material
• Contabilización de scrap de componentes
• Entrada colectiva de varios materiales en una línea
• Archivado de documentos de backflush
• Procesos de backflush desacoplados en base a tiempo
• Agregación
• Opciones de postprocesamiento y anulación

Backfluh: punto de notificación retroactiva

Es un proceso especial en las líneas de producción donde los grandes tiempos muertos y la necesidades de contabilización de salida de mercancías se realizan a su tiempo y no son retrasadas las actividades, por el backflushing de la notificación y al final de la línea de producción.

• Problema: todos los componentes usados a lo largo de la línea de producción son usualmente consumidos por backflush durante el final de la notificación
• Solución: utilicemos el punto de notificación retroactiva para contabilizar el consumo de los componentes en un momento anterior al que las operaciones son completadas

Integración con CO

Costes Créditos/ Débitos

La liquidación en fabricación repetitiva siempre está relacionada a un costeo en base al periodo, es decir a costes de un colector de costes de producto.

Para propósitos de fabricación sin órdenes, la contabilidad interna es mapeada en forma de colectores de costes, estos colectores pueden ser creados de forma especifica para cada versión de fabricación para cada material.

Durante la notificación de la FR, los siguientes costes son automáticamente contabilizados en el colector de costes de producto: (Costes de los materiales componentes, actividades de producción)

Al mismo momento el colector de costes, tome un crédito de acuerdo al precio ensamblado:

• la valuación del precio se toma del material controlado por su precio standard
• el precio variable de los componentes se toma del precio variable del maestro de material

Liquidación:

Para un material que es valuado usando precio estandar, las variaciones del coste se envían a una cuenta de diferencia de precios, pero un material que contiene precio variable la diferencia se absorberá en el coste del producto y actualizará el valor del inventario.