✒️SAP PP / Fabricación repetitiva Por Renzo Ruiz

Fabricación Repetitiva.

1. Diseño del proceso de fabricación repetitiva.
La fabricación repetitiva se puede utilizar en una gran variedad de industrias o sectores de industrias.

"La fabricación repetitiva es para productos que tienen alto consumo y son caracterizados por poseer gran estabilidad y baja complejidad de fabricación."

2. Características general del modelo.
La fabricación repetitiva es ampliamente utilizada en diferentes aplicación, sistemas y módulos.
Procesos funcionales: La cadena de procesos compleja desde: NPP, salida y entrada de mercaderías, etc, hasta llegar al modelado del producto terminado, están soportados en la fabricación repetitiva.

Las características principales del modelo son las siguientes:

• Las órdenes previsionales son usadas para la producción. Las órdenes previsionales no se convierten en órdenes de fabricación.
• Los productos terminados son notificados en backflushing, simultáneo con los componentes utilizados.

Datos maestros de la Fabricación Repetitiva: Durante el proceso de fabricación repetitiva, utilizaremos los maestros ya conocidos de otros procesos.

• Material: Para permitir que un material utilice fabricación repetitiva, debemos fijar el indicador de fabricación repetitiva en el maestro de material.
• BOM: La BOM define la planificación de consumo de los componentes para el material a fabricar.
• Puesto de trabajo: Usaremos puestos de trabajos como líneas de producción en ECC. En el puesto de trabajo, debemos definir la disponibilidad de la línea de fabricación. La línea ingresada a la versión en la versión de fabricación.
• HdR: En la fabricación repetitiva, la hoja de ruta define las cantidades de fabricación utilizadas para producir los materiales en las líneas de fabricación. Las cantidades de fabricación y sus necesidades de capacidad son programadas y calculadas de acuerdo a las cantidades de fabricación.

Perfil de Fabricación Repetitiva: El maestro de material debe poseer un perfil de fabricación repetitiva. Este perfil se configura en el customizing de fabricación repetitiva y determina parámetros que colaboran, al momento de la notificación como ser:

1. Clases de movimientos para entrada de mercancías y backflushing.
2. Si se contabilizan actividades.
3. Si se tienen puntos de notificación.
4. El tratamiento de errores al momento de la notificación.
5. Si se permite la reducción de órdenes previsionales.

3. Flujo de proceso: Fabricación Repetitiva.
A pesar de lo lineal que es el proceso de fabricación repetitiva y sus funciones básicas, existen una amplia posibilidad de actividades que podemos ejecutar.
Los puntos del flujo que son importantes en el proceso de fabricación repetitiva son:

• Planificación con funciones pertenecientes a SAP ECC.
• Planificaciones con funciones pertenecientes a SAP SCM.
• Planificación utilizando ambas.

Sin importar cuál de las funcionalidades usemos, debemos correr las siguientes tareas:

• MRP.
• Planificación de la capacidad.
• Verificación de disponibilidad.

Por otro lado, las siguientes funciones ocurren del lado de ECC:

• Preparación de la producción.
• Ejecución de la producción.
• Control de la producción.
• Costeo.
• Liberación.
• Puesta a disposición del material.
• Notificación.
• Movimientos de mercancías.
• Liquidación.

"Una característica fundamental de la fabricación repetitiva es que las órdenes previsionales no son convertidas, sino que son usadas directamente para la producción."

Estrategia de planificación para fabricación repetitiva: Tanto el proceso de make-to-stock como el de make-to-order son soportados en la fabricación repetitiva.

• Producción make-to-stock: En este proceso, no se referencia directamente la producción de un pedido de ventas. Las NPP de la gestión de demanda, son usadas como base para la planificación y los pedidos de venta se abastecen del stock del centro.
• Producción make-to-order: Podemos usar la fabricación repetitiva para el proceso de make-to-order. Esto significa que los productos que producimos son directamente referenciados a pedidos de venta. Los productos son almacenados en un stock que corresponde sólo al pedido de venta.

"Si utilizamos variantes de configuración, es decir material configurable, podemos planificar y producir materiales con configuraciones específicas utilizando el proceso de make-to-order con fabricación repetitiva."

4. Puesta a disposición del material y notificación.
Opciones para la puesta a disposición del material: Podemos usar los siguientes métodos para la disposición del material en fabricación repetitiva:

• Usando MM-IM.
• Utilizando el componente de KANBAN.
• Utilizando puntos de abastecimiento con WM.

Backflushing y entrada de mercancías: Para ingresar notificaciones para fabricación repetitiva existe una transacción totalmente separada en SAP ECC.

"La transacción MFBF permite realizar notificación de la fabricación repetitiva. Siempre la misma se realiza con backflushing."

Además podemos usar BAPI que se invoquen desde los sistemas PDC,

Cuando se realiza la entrada de mercancías para el producto terminado, un gran número de acciones se ejecutan por defecto:

• Se contabiliza la salida de mercancías de los componentes usados.
• Actualización de los sistemas de información logística LISo de BW.
• Reducción de las cantidades producidas en asociación de las necesidades de capacidad sobre las líneas de producción.
• Contabilización de los costes de producción incurridos (costes de materiales, actividades de producción, gastos generales) en un colector de costes de productos.
• Creación de datos de entrada de documentos.

Acciones opcionales adicionales que pueden habilitarse:

• Utilización de costes de configuración dependiente del tamaño del lote y cantidades de material.
• Contabilización de scrap de componentes o ensamblados.
• Entrada colectiva de varios materiales en una línea.
• Archivado de documentos de backflushing,
• Salida de mercancías y actividades sólo por backflushing.
• Procesos de backflushing desacoplados en base a tiempo.
• Agregación.
• Opciones de postprocesamiento y anulación.

Backflush: Punto de notificación retroactiva en la fabricación repetitiva.
El punto de notificación retroactiva es un proceso especial en las líneas de producción donde los grandes tiempos muertos y las necesidades de contabilización de salida de mercancías se realizan a tiempo y no son retrasadas las actividades, por el backflushing al final de la notificación y al final de la línea de producción.

"Gracias al backflushing de los componentes por defecto, la contabilización de la salida de los componentes puede ser considerada luego como backflushing físico y real.
Si esto representa un problema (especialmente porque incrementa los tiempos muertos), contabilizaciones tempranas se pueden lograr con el punto de notificación retroactiva. El punto de notificación retroactiva es un procedimiento similar al procesamiento de hitos en la fabricación discreta. Es posible seleccionar entre puntos obligatorios u opcionales."

• Problema: Todos los componentes usados a lo largo de la línea de producción son usualmente consumidos por backflushing durante el final de la notificación.
• Solución: Utilicemos el punto de notificación retroactiva para contabilizar el consumo de los componentes en un momento anterior al que las operaciones son completadas.

5. Integración con CO.
Los procesos de fabricación repetitivas están integradas con la contabilidad de objetos de costes. Tendremos que analizar las características de la funcionalidad.
Costes Créditos/Débitos: La liquidación en fabricación repetitiva siempre está relacionada a un costeo en base al período, es decir, a costes de un colector de costes de productos.
Durante la notificación de la fabricación repetitiva, los siguientes costes son automáticamente contabilizados en el colector de costes de producto:

• Costes de los materiales componentes.
• Actividades de producción.

Al mismo momento el colector de costes de productos, toma un crédito de acuerdo al precio del ensamblado:

• La valuación del precio se toma del material controlado por su precio standard.
• El precio variable de los componentes se toma del precio variable del maestro del material.

"Pueden suceder otros procesos que generen cargas de costes, como ser recargo de gastos generales, sub repartos, etc."

• Liquidación.

La cantidad de los componentes planificados, o los mismos componentes que se usaron, pueden diferir de la realidad de producción. O en su caso los porcentajes aplicados de recargo de gastos generales puede variar. Los resultados de esas variaciones quedan en el colector de costes.