✒️SAP PP / Ejecución del MRP Por Jacob Tzompantzi Salazar

1 | Conceptos para la ejecución del MRP

La ejecución del MRP se puede realizar en los siguientes niveles:

ü A nivel de centro (Planificación total).

ü A nivel de material (Planificación de un nivel).

Además, es posible ejecutarlo de las siguientes formas:

· Planificación total para un centro, el cual contempla todos los materiales relevantes para el MRP para ese centro, e incluye todos los componentes explosionados si alguno de ellos es una BOM.

· Planificación total para varios centros y/o Áreas de MRP (scope de la planificación).

· Corrida de único nivel para una nivel de la BOM solamente (un nivel) o para todos los niveles de la BOM (mutinivel).

· Planificación interactiva para un material.

· Planificación muti-nivel para un material para Ventas y Planificación Operativa SOP para un grupo de producto.

En el menú del MRP, podemos definir el modo de ejecución para la planificación total:

ü Online.

ü Proceso de fondo, o también llamando job

Nota. - Para ejecutar la planificación total como proceso de fondo, debemos definir una variante para el programa, de forma que podamos restringir el centro relevante y programar la ejecución del job.

Podemos utilizar un user exit o exit de usuario para restringir la planificación total y colocar criterios adicionales propios (del cliente), para restringir la corrida del MRP.

Generalmente la planificación de los materiales se realiza automáticamente con un programa vía Shop

Es muy remoto que un usuario ejecute la planificación de forma manual, salvo para adecuar algún resultado especifico de un material,

La planificación cuando se realiza automáticamente vía shop es conveniente se haga con Net CH por cuestiones de Performance ya que solo levantara aquellos materiales que estén marcados en la tabla de planificación como relevantes por que han sufrido un cambio.

2 | Planificación cross-centro

La planificación total la podemos ejecutar para cada centro. Pero en esta planificación, un componente que usa una BOM de un centro puede ubicarse o comprarse en otro centro, por ende pueden existir dependencias mutuas entre los centros.

Para subsanar este problema, podemos realizar las planificaciones por Áreas de MRP o Alcances de Planificación para agrupar varios centros dentro del scope de la corrida del MRP. Haciéndolo de esta manera, el sistema toma las dependencias mutuas, que luego serán transferencias de stocks entre centros.

Customizing de Alcance de Planificación

El alcance de la planificación se configura en el siguiente punto del customizing

> SPRO (IMG Referencia SAP). |-> Producción |-> Planificación de necesidades |-> Planificación |-> Especificar alcance planificación p. planificación global

3 | Nivel de Planificación de Necesidades

El Código de Nivel de planificación de necesidades, es el nivel más bajo para el cual el material está ubicado dentro de la estructura de la BOM. Siempre el nivel más bajo de planificación es el que se encuentra en el lugar más alto de la estructura de la BOM.

El nivel de planificación controla la secuencia de la planificación. El sistema planifica los materiales con nivel cero primero, y luego los que posean nivel 1. Todos los materiales son planificados de acuerdo a esta secuencia en la ejecución del MRP.

El nivel de planificación de necesidades se guarda en el maestro de material a nivel de mandante durante la actualización de la BOM. Lo podemos ver luego en la Información sobre el material en la vista de Datos Base 1.

4 | Configuraciones de la Corrida de MRP

Antes de comenzar la ejecución del MRP es necesario definir ciertos parámetros de control:

ü Debemos definir la clave de tratamiento del MRP, definiendo si la planificación es regenerativa o de cambio neto (net change), dentro de un horizonte total o solo para el horizonte de planificación.

ü El indicador de creación de solicitud de pedidos y el indicador de repartos son sólo relevantes para aquellos materiales que nos abastecemos de forma externa (compra). Podemos definir si las solicitudes de pedido y repartos son lanzadas como resultado de la planificación.

ü Debemos definir si exceptuamos ciertos mensajes al momento de crear la lista del MRP, en el Customizing de la planificación.

ü En el modo de planificación, podemos definir si la información de planificación existente puede ser simplemente ajustada, si las BOMs y las hoja de rutas se explosionan nuevamente, o si las planificaciones existentes (no confirmadas) deberían borrarse y ser replanificadas desde el principio (debemos tener cuidado en este caso en la perfomance).

Los indicadores de creación y planificación pueden ser seteados a nivel de Grupo de Planificación (Grupo de MRP) para las solicitudes de pedido, repartos y listas de MRP. Los materiales que se encuentran asignados a un Grupo de MRP son planificados de acuerdo a estos parámetros en la ejecución del MRP.

5 | Alcance de la ejecución del MRP

Con la planificación regenerativa NEUPL, el sistema planifica todos los materiales de un centro. Este método es útil para la primera ejecución de planificación y durante la operación diaria de un centro si no podemos garantizar la consistencia de datos por errores técnicos.

Durante la operación diaria de un centro, es usual (generalmente en los casos donde se cuenta con gran cantidad de materiales) ejecutar el MRP, solo para los materiales que han tenido cambios relevantes para el MRP (por ejemplo, aquellos que han sufrido salidas de mercaderías, pedidos de ventas, o cambios a la estructura de la BOM). Es por eso, que el proceso utilizado en este caso es el de planificación Neta o Net change planning NETCH, en el que se planifica sólo esos materiales y la ejecución tiene una demora en un período de tiempo menor para dar con el resultado.

Cuando Planificamos dentro del horizonte de planificación (NETPL), el sistema sólo toma en cuenta los cambios que se llevaron a cabo dentro del horizonte de planificación. El sistema toma los materiales que han tenido cambios relevantes para MRP durante este período seteado en los parámetros de customizing de MRP del centro o del Grupo del MRP.

El horizonte debe estar al menos incluido en el tiempo de entrega de un material. Podemos especificar el tipo de corrida de planificación a utilizarse, mediante la clave de tratamiento en la pantalla inicial.

Usando la planificación de único nivel, solo podemos elegir entre NETCH o NETPL. Pero, usando la planificación total, también podemos elegir NEUPL para determinar que todos los materiales del planning file sean planificados.

6 | Planning File y MRP

El archivo de planificación contiene todos los materiales que son relevantes para MRP en cada centro.

La planificación neta (NETCH) solo plantea aquellos materiales que han tenido un cambio relevante para el MRP. Estos cambios relevantes para el MRP provocan una entrada en el planning file para ese centro y material.

Algunos cambios específicos o relevantes para el MRP son:

· Cambios en el tipo de aprovisionamiento.

· Tiempos de las operaciones de una hoja de ruta.

· Creación de pedidos de venta.

· Requerimientos dependientes (por explosiones de una BOM).

· Cambios al stocks

· Otros.

Los cambios realizados en el planning filen se realizan automáticamente al momento de realizar la transacción de negocio correspondiente, pero de todas maneras, las entradas en el planning file se pueden realizar de forma manual.

Nota. - Cuando se realizan cambios a la hoja de ruta, estos no se toman automáticamente, sino que ese cambio se ve reflejado de acuerdo a un indicador que se configura en el planning file.

Una entrada en el planning file contiene la siguiente información:

· El código de nivel de planificación del material.

· Si el material ha sido sujeto a un cambio relevante para el MRP (usando el indicador NETCH o NETPL).

· Si la BOM tiene que se reexplosionada o si todas las órdenes propuestas existentes tienen que borrarse.

Durante la ejecución del MRP, el sistema controla cada entrada de un material en el planning file.

Transacción MF52. - nos permite visualizar el contenido del planning file o fichero de planificación.

7 | Planificación interactiva

Durante la planificación de único o de multi-nivel, el sistema explota los materiales contenidos en la lista de materiales, creando los requerimientos dependientes para los ensamblados o semi-elaborados y sus componentes. Si, estos a la vez contienen BOMs, también se explosionan y sus componentes se planifican. Esto se repite hasta que todos los niveles sean explosionados. Todos los materiales se planifican de acuerdo a los parámetros ingresados en la pantalla inicial tanto para planificación de único nivel, como multi-nivel.

Durante la planificación multi-nivel, el planificador tiene la posibilidad de visualizar y modificar manualmente el resultado de la planificación de los componentes, o ensamblados, antes que se finalice la planificación.

Opciones de la planificación interactiva

Existen las siguientes opciones que influencian el resultado de la planificación interactiva:

ü En la planificación interactiva de único nivel: el sistema muestra solo el resultado actual de la planificación. Podemos disparar la planificación manualmente en el menú para un componente y grabar el resultado cuando cerramos la función.

ü Planificación de multi-nivel para un material o componente: si marcamos el checkbox que nos permite visualizar los resultados antes que son almacenados, tiene la ventaja que los resultados no se graban hasta que no sean verificados por completo y, cuando sea necesario, pueden ser modificados por el planificador. Los cambios realizados tienen un efecto consecuente e inmediato en la planificación. Si el indicador no se marca, los resultados son automáticamente escritos en la base de datos de la ejecución de la planificación

Cuando tenemos planificación de multi-nivel para un único material: podemos definir el indicador de simulación en el que podemos planificar una orden previsional en múltiples niveles.

Agradecimiento:

Ha agradecido este aporte: Victor González Puerto