✒️SAP PP / Ejecución del MRP Por Renzo Ruiz

Ejecución del MRP.

1. Conceptos para le ejecución del MRP.
Se puede configurar en los siguientes niveles:

1. A nivel de Centro (Planificación total).
2. A nivel de material (Planificación de un nivel).

Además, es posible ejecutarlo de las siguientes formas:

1. Planificación total para un centro: El cual contempla todos los materiales relevantes para el MRP para ese centro, e incluye todos los componentes explosionados si alguno de ellos es una BOM.
2. Planificación total para varios centros: Y/O Áreas de MRP (scope de la planificación).
3. Corrida de único nivel: Para un nivel de la BOM solamente (Un nivel), o para todos los niveles de la BOM (multinivel),
4. Planificación interactiva para un material.
5. Planificación multi-nivel para un material: Para ventas y planificación operativa SOP para un grupo de producto.

En el menú del MRP, podemos definir el modo de ejecución para la planificación total:

1. Online.
2. Proceso de fondo o también llamado Job (Procesos no interactivos que se ejecutan detrás de las operaciones interactivas normales. Pueden ser programados desde la transacción SM36)

"Para ejecutar la planificación total como proceso de fondo, debemos definir una variante para el programa, de forma que podamos restringir el centro relevante y programar la ejecución del Job."

2. Planificación Cross-Centro.
La planificación total la podemos ejecutar para cada centro. Pero en esta planificación, un componente que usa una BOM de un centro puede ubicarse o comprarse en otro centro, por ende pueden existir dependencias mutuas entre los centros.
Para subsanar este problema, podemos realizar las planificaciones por áreas de MRP o alcances de planificación para agrupar varios centros dentro del Scope de la corrida del MRP.

3. Nivel de Planificación de Necesidades.
El código de Nivel de Planificación de Necesidades, es el nivel más bajo para el cual el material está ubicado dentro de la estructura de la BOM. Siempre el nivel más bajo de planificación es el que se encuentra en el lugar más alto de la estructura de la BOM.
El nivel de planificación de necesidades se guarda en el maestro de material a nivel de Mandante durante la actualización de la BOM. Lo podemos ver luego en la Información sobre el material en la vista de Datos Base 1.

4. Configuraciones de la Corrida de MRP.
Antes de comenzar la ejecución del MRP es necesario definir ciertos parámetros de control:

1. Debemos definir la clave de tratamiento del MRP, definiendo si la planificación es regenerativa o de cambio neto (Net Change), dentro de un horizonte total o solo para el horizonte de planificación.
2. El indicador de creación de solicitud de pedidos y el indicador de repartos son sólo relevantes para aquellos materiales que nos abastecemos de forma externa (compra) .
3. Debemos definir si exceptuamos ciertos mensajes al momento de crear la lista del MRP, en el customizing de la planificación.
4. En el modo de planificación, podemos definir si la información de planificación existente puede ser simplemente ajustadas, si las BOMs y las hojas de rutas se explosionan nuevamente, o si las planificaciones existentes deberían borrarse y ser replanificadas desde el principio.

Los indicadores de creación y planificación pueden ser seteados a nivel de Grupo de Planificación para las solicitudes de pedido, repartos y listas de MRP.

5. Alcance de la ejecución del MRP.
Con la planificación regenerativa NEUPL, el sistema planifica todos los materiales de un centro. Éste método es útil para la primera ejecución de planificación y durante la operación diaria de un centro si no podemos garantizar la consistencia de datos por errores técnicos.
Durante la operación diaria de un centro es usual ejecutar el MRP pero solo para materiales que han tenido cambios relevantes para el MRP. Para estos casos se usa la planificación neta o Net Change Planning NETCH, en el que se planifica sólo esos materiales y la ejecución tiene una demora en un período de tiempo menor para dar con el resultado.
Cuando planificamos dentro del horizonte de planificación NETPL, el sistema sólo toma en cuenta los cambios que se llevaron dentro del horizonte de planificación. El sistema toma los materiales que han tenido cambios relevantes para MRP durante este período seteado en los parámetros de customizing de MRP del centro o del Grupo del MRP.

El horizonte debe estar al menos incluido en el tiempo de entrega de un material.
Usando la planificación de único nivel, solo podemos elegir entre NETCH o NETPL. Pero, usando la planificación total también podemos elegir NEUPL, para determinar que todos los materiales del planning file sean planificados.

6. Planning File y MRP.
El archivo de planificación contiene todos los materiales que son relevantes para MRP en cada centro.
La planificación neta (NETCH) solo plantea aquellos materiales que han tenido un cambio relevante para el MRP. Estos cambios relevantes para el MRP provocan una entrada en el planning file para ese centro y material.

Algunos cambios relevantes o específicos para el MRP son:

1. Cambios en el tipo de aprovisionamiento.
2. Tiempos de las operaciones de una HdR.
3. Creación de pedidos de venta.
4. Requerimientos dependientes (Por explosiones de una BOM).
5. Cambios al stocks.
6. Otros.

Los cambios realizados en el Planning File se realizan automáticamente al momento de realizar la transacción de negocio correspondiente, pero de todas maneras, las entradas en el Planning File se pueden realizar de manera manual.

"Cuando se realizan cambios en la HdR, estos no se toman automáticamente sino que ese cambio se ve reflejado de acuerdo a un indicador que se configura en el Planning File."

Una entrada en el Planning File contiene la siguiente información:

1. El código de nivel de planificación de material.
2. Si el material ha sido sujeto a un cambio relevante para el MRP (usando el indicador NETCH o NETPL).
3. Si la BOM tiene que ser reexplosionada o si todas las órdenes propuestas existentes tienen que borrarse.

"La transacción MF52 nos permite visualizar el contenido del planning File o fichero de planificación."

7. Planificación Interactiva.
Durante la planificación de único o de multi-nivel, el sistema explota los materiales contenidos en la lista de materiales, creando los requerimientos dependientes para los ensamblados o semi-elaborados y sus componentes.

Durante la planificación multi-nivel, el planificador tiene la posibilidad de visualizar y modificar manualmente el resultado de la planificación de los componentes, o ensamblados, antes que se finalice la planificación.

Opciones de la Planificación Interactiva.
Existen las siguientes opciones que influencian el resultado de la planificación interactiva:

1. En la planificación interactiva de único nivel: el sistema muestra solo el resultado actual de la planificación. Podemos disparar la planificación manualmente en el menú para un componente y grabar el resultado cuando cerramos la función.
2. Planificación de multi-nivel para un material o componente: Si marcamos el checkbox que nos permite visualizar los resultados antes que son almacenados, tiene la ventaja que los resultados no se graban hasta que no sean verificados por completo y, cuando sea necesario, pueden ser modificados por el planificador. Los cambios realizados tienen un efecto consecuente e inmediato en la planificación. Si el indicador no se marca, los resultados son automáticamente escritos en la base de datos de la ejecución de la planificación.
3. Cuando tenemos planificación multi-nivel para un único material: Podemos definir el indicador de simulación enn el que podemos planificar una orden previsional en múltiples niveles.