✒️SAP PP / Ejecución del MRP Por Guillermo Guanira Diaz
SAP PP Ejecución del MRP

3.5 EJECUCION DEL MRP
1. Conceptos basicos para la ejecucion del MRP
- A nivel centro (planificacion total)
- A nivel de material (Planificacion de un nivel)
Ademas se ejecuta de las siguientes formas:
- Planif. total para un centro
- Planif. total para varios centros (MD02)
- Corrida de unico nivel (MD03)
- Planif. interactiva para un material (MD43) para ventas y planificacion operativa SOP
Modos de ejecucion:
- Online
- Proceso de fondo
Podemos usar user exit o exit de usuario para restringir la planificacion total y colocar criterios adicionales(cliente) y restringir la, corrida del MRP
2. Planificacion cross-centro: La planificacion total la podemos ejecutar para cada centro. un componentes que usa la BOM de un centro puedeubicarse en otro centro, existe dependecias mutuas entre centros. Para subsanar podemos realizar planificacion por Area de MRP o Alcances de planificacion para agrupar varios centros, de esta manerase tienen dependencias mutuas que luego seran transferencias de stock entre centros.
3. Nivel de planificacion de necesidades: EL nivel de planificacion controla la secuancia de la planificacion de los materiales en la BOM. El sistema planifica primero con nivel cero y luego 1.
El nivel de planificacion de necesidades se guarda en el maestro de materiales a nivel de mandante durante la actualizacion de la BOM, Se ve en vista Datos Base 1.
4. Configuracion de la corrida del MRP: Antes de ejecutar el MRP es necesario definir ciertos parametros de control:
- Clave de tratamiento del MRP: planificacion regenerativa o cambio neto
- Indicador de creacion de solicitudes de pedido y reparto: relevante para materiales abastecidos de forma externa.
- Definir si exeptuamos ciertos mensajes al momento de crea la lista del MRP
- Configuracion para ajustar o borrar las planificaciones existentes.
Los indicadores de creacion y planificacion pueden ser seados a nivel de grupo de planificacion (Grupo MRP) para solicitudes de pedido, repartos y listas de MRP. Los materiales asignados a un grupo de MRP son planificaos de a cuerdo a estos parametros en la ejecucion de MRP.
5. Alcance de la ejecucion de MRP
- Planificacion regenerativa NEUPL: planifica todos los materiales de un centro, util para la primera ejecucion o cuando hay errores.
- Planificacion neta NETCH: para operaciones diarias planifica materiales con cambios relevantes, acelera la ejecucion.
- Planificacion dentro del horizonte de planificacion NETPL: toma en cuenta los cambios dentro del horizonte de planificacion.
Planificacion de un nivel: NETCH y NETPL
Planificacion total: NEUPL
6. PLANNING FILE Y MRP: El archivo de planificacion contiene todos los materiales que son relevantes para el MRP en cada centro. En planificacion neta (NETCH) los materiales con cambios relevantes provocan una entrada en el plannig file para ese centro y material.
Algunos cambios especificos o relevantes para el MRP son:
- Cambios en tipo de aprovisionamiento
- Tiempos de la operacion de una hoja de ruta
- Creacion de pedido de ventas
- Requerimientos dependientes (por explosion de la BOM)
- Cambios de stock
- Otro.
Los cambios en el plannig file se realizan automaticamente y manualmente.
El planning file contiene la siguiente informacion:
- Codigo de nivel de planificacion del material
- Si el material tubo cambios relevantes(usando NETCH o NETPL
- Si la BOM tiene que ser rexplosionada o si las ordenes propuestas tienen que borrarse.
Transaccion MF52: Permite visualizar el contenido del planning file o fichero de planificacion.
7. Planificacion interactiva:
En la planificacion de unico nivel o multinivel el sistema explota las BOM y planifica los materiales de los componentes.
En la planificacion multinivel el planificador puede visualizar y modificar manualmente antes que finalice la planificacion.
Opciones de la planificacion Interactiva:
- Planificacion Interactiva de unico nivel: El sistema muestra solo el resultado actual de la planificacion.Podemos hacer la planificacion manualmente en el menu para un componente y grabar al terminar.
- Planificacion de multi-nivel para un material o componente: Si marcamos el checkbox para ver los resultados antes de almacenarlos permite verificarlos. Si el infdicador no se marca los resultados son automaticamente escritos en la base de datos de la ejecucion de la planificacion.
- Planificacion de multi-nivel para un unico material: podemos definir el indicador de simulacion en el que podemos planificar una orden previsional en multiples niveles.
Transaccion MD21: Para crear una planificacion manual de necesidades o crear una entrada en el plan de necesidades.
Transaccion MD81: Para crear requerimiento independientes planificados, es mas estructurada que la MD21.
 
 
 
Sobre el autor
Publicación académica de Guillermo Kirk Guanira Diaz, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
Guillermo Kirk Guanira Diaz
Profesión: Ingeniero Industrial - España - Legajo: PA27B
✒️Autor de: 67 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: FullTime
























