✒️SAP PM / Las listas de materiales Por Juan Osuna Pazos
SAP PM Las listas de materiales
¿Qué es una Lista de Materiales en SAP PM?
Una BOM en SAP PM es un registro maestro que enumera los materiales (repuestos, componentes, consumibles) requeridos para mantener o reparar un equipo o una ubicación funcional. Permite asociar los materiales necesarios a tareas específicas de mantenimiento, integrándose con módulos como MM (Gestión de Materiales) para la gestión de inventarios y CO (Controlling) para el control de costos.
Tipos de Listas de Materiales en SAP PM
En SAP PM, las BOM se clasifican según el objeto técnico al que están asociadas:
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BOM de Equipo (Equipment BOM):
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Enumera los componentes o repuestos específicos para un equipo individual (por ejemplo, una bomba con número de equipo EQ-12345).
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Se utiliza cuando el mantenimiento se centra en un activo concreto.
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Ejemplo: Para una bomba, la BOM puede incluir un rotor, un sello mecánico y lubricante.
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Ventaja: Permite gestionar repuestos únicos para cada equipo, incluso si varios equipos están en la misma ubicación funcional.
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BOM de Ubicación Funcional (Functional Location BOM):
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Detalla los materiales necesarios para mantener una ubicación funcional (por ejemplo, una línea de producción PLANTA1-LINEA2).
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Se usa para sistemas o áreas donde múltiples equipos comparten componentes comunes.
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Ejemplo: Para una línea de producción, la BOM puede incluir filtros, válvulas y herramientas genéricas usadas en varios equipos de la línea.
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Ventaja: Facilita la planificación de mantenimiento en ubicaciones complejas con muchos equipos.
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BOM de Material (Material BOM):
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Aunque es más común en el módulo PP (Planificación de Producción), también puede usarse en PM para agrupar materiales genéricos que no están ligados a un equipo o ubicación específica.
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Ejemplo: Una lista de consumibles estándar (como tornillos o lubricantes) usados en múltiples mantenimientos.
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Menos frecuente en PM puro, pero integrable con órdenes de mantenimiento.
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Características de las BOM en SAP PM
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Estructura Jerárquica: Las BOM pueden organizarse en niveles, con componentes principales y subcomponentes.
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Códigos de Material: Cada elemento de la BOM corresponde a un número de material registrado en el módulo MM, con datos como descripción, unidad de medida y cantidad requerida.
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Cantidad: Especifica cuántas unidades de cada material se necesitan (por ejemplo, 2 sellos mecánicos por reparación).
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Categoría de Posición: Define el tipo de material (por ejemplo, L para stock, N para no stock).
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Integración con Órdenes de Mantenimiento: Las BOM se vinculan automáticamente a órdenes de trabajo (IW31) para reservar o consumir materiales.
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Histórico: Permite rastrear qué materiales se usaron en mantenimientos pasados.
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Control de Costos: Los costos de los materiales en la BOM se registran en la orden de mantenimiento, integrándose con CO.
Transacciones Clave para BOM en SAP PM
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CS01: Crear una lista de materiales.
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CS02: Modificar una lista de materiales.
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CS03: Visualizar una lista de materiales.
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CS11/CS12/CS13: Explosión de BOM (consultar la estructura en varios niveles).
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IB11/IB12/IB13: Crear, modificar o visualizar BOM específicas de ubicaciones funcionales (si se usa el módulo de gestión de activos).
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IB01/IB02/IB03: Crear, modificar o visualizar BOM específicas de equipos.
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CS20: Copiar o comparar BOM entre equipos o ubicaciones funcionales.
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IW32: Vincular una BOM a una orden de mantenimiento para reservar materiales.
Configuración en SAP PM
La configuración de BOM se realiza en SPRO (IMG) bajo:
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Plant Maintenance and Customer Service > Master Data in Plant Maintenance > Bills of Material.
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Definir categorías de BOM (equipo, ubicación funcional).
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Configurar claves de grupo de BOM (por ejemplo, PM para mantenimiento).
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Habilitar integración con órdenes de trabajo y reservas de materiales.
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Especificar si las BOM son de uso único (una planta) o multiuso (varias plantas).
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Datos Maestros: Los materiales de la BOM deben estar creados en MM (MM01) antes de incluirlos en la lista.
Creación de una BOM (Ejemplo)
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Acceder a CS01:
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Seleccionar tipo de BOM: "Equipo" o "Ubicación funcional".
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Ingresar el número de equipo (por ejemplo, EQ-12345) o ubicación funcional (PLANTA1-LINEA2).
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Especificar el centro (por ejemplo, C001).
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Añadir Posiciones:
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Ingresar números de material (por ejemplo, SEAL-001 para un sello mecánico).
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Definir cantidad (por ejemplo, 2 unidades).
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Especificar categoría de posición (L para stock).
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Guardar: La BOM queda vinculada al equipo o ubicación funcional.
Usos Principales de las BOM en SAP PM
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Planificación de Mantenimiento:
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Garantiza que los repuestos necesarios estén disponibles antes de iniciar una orden de trabajo.
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Ejemplo: Una BOM de equipo asegura que todos los componentes de una bomba estén listos para una revisión programada.
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Gestión de Inventarios:
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Facilita reservas automáticas de materiales (MB21) desde órdenes de mantenimiento, reduciendo faltantes.
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Integra con MM para verificar existencias en almacén.
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Control de Costos:
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Los costos de materiales consumidos se registran en la orden de mantenimiento, permitiendo análisis detallados en CO.
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Estandarización:
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Las BOM aseguran que se usen los mismos repuestos para equipos o ubicaciones similares, mejorando la consistencia.
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Mantenimiento Preventivo:
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Las BOM se vinculan a planes de mantenimiento (IP01) para prever necesidades de repuestos en tareas recurrentes.
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Ejemplo Práctico
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Escenario: Una planta tiene una bomba centrífuga (Equipo EQ-9876) en la ubicación funcional "QUIMICA-LINEA1-BOMBA01".
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BOM de Equipo:
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Creada con CS01 para EQ-9876.
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Componentes:
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SEAL-001 (Sello mecánico, 2 unidades, material de stock).
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LUBE-002 (Lubricante, 1 litro, material de stock).
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BOLT-003 (Tornillos, 10 unidades, material no stock).
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Uso:
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Se crea una orden de trabajo (IW31) para reparar la bomba.
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La BOM se selecciona automáticamente, generando una reserva de materiales (SEAL-001 y LUBE-002) en el almacén.
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BOLT-003 se solicita como compra externa porque es no stock.
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Los costos de los materiales se registran en la orden para análisis posterior.
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Consideraciones
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Datos Maestros Completos: Asegúrate de que todos los materiales estén creados en MM antes de incluirlos en la BOM.
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Codificación Clara: Usa códigos de material descriptivos para facilitar la identificación (por ejemplo, PUMP-SEAL-001).
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BOM Relevante: Evita incluir materiales innecesarios para mantener las BOM manejables.
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Integración con Órdenes: Configura correctamente las reservas automáticas en órdenes de trabajo para optimizar el flujo de materiales.
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Multiplanta: Si la empresa opera en varios centros, define si las BOM serán específicas por centro o compartidas.
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Actualización: Revisa periódicamente las BOM para reflejar cambios en equipos o procesos (usando CS02).
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Sobre el autor
Publicación académica de Juan Jose Osuna Pazos, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PM.
SAP Junior
Juan Jose Osuna Pazos
Profesión: Sap Funcional & Abap - Mexico - Legajo: TH60L
✒️Autor de: 29 Publicaciones Académicas
🎓Cursando Actualmente: Carrera Consultor SAP PM
Disponibilidad Laboral: FullTime
