PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO CON ESTRATEGIA: BASADO EN EL TIEMPO
Los componentes individuales de objetos técnicos deben ser mantenidos, en ocasiones, en intervalos de tiempo distintos.
La estrategia de mantenimiento se utiliza para planificar y ejecutar tareas de mantenimiento.
2.- Estrategia de mantenimiento.
Esta está compuesta de varios paquetes de mantenimiento y reglas de programación.
TX IP11 permite la creación y modificación de estrategias de mantenimiento
Parámetros de las estrategias.
· Indicador del programa
· Horizonte de apertura
· Factores de decalaje y tolerancias
· Tiempos- calendarios de fabrica
· Secuencia de paquetes y listas de utilización.
Nota: Los paquetes de mantenimiento para una estrategia no deberían tener ciclos con unidades de tiempo diferentes.
3.- Paquetes de mantenimiento
Estos definen la frecuencia en que cada operación específica debe llevarse a cabo.
Los datos más importantes para un paquete de mantenimiento son:
1. Número de paquete de mantenimiento
2. Descripción
3. Duración del ciclo
4. Unidad de Medida
5. Jerarquía
La jerarquía define cual paquete es ejecutado en caso de que dos de ellos venzan al mismo tiempo.
OFFSET: Determina la fecha de vencimiento o finalización de cada paquete de mantenimiento.
HOLGURA INICIAL O RETRASO: son especiados en días con referencia a la fecha de planificación y definen las fechas de inicio y fin de una orden de mantenimiento.
Si definimos una fecha como cero, la fecha de planificación puede ser visualizada luego en la orden.
4.- Paquetes de mantenimiento
La jerarquía de paquete define que paquete es ignorado y cual es ejecutado.
Ejemplo: para el mantenimiento de un vehículo se limpian las bujías cada 3 meses y se cambian cada 6. Entonces al paquete de 6 se le asigna una jerarquía superior que al de la 3.
TX IP13 nos permite simular una estrategia de mantenimiento
5.- Hojas de ruta y estrategia de mantenimiento
Pasos para crear HR para estrategias.
1.- Se define la estrategia en la cabecera de la hoja de ruta
2.- la estrategia de mantenimiento es asignada a las operaciones de HR y en este punto se define la frecuencia
6.- Planes de estrategia basados en el tiempo
Cuando el plan de estrategia basado en el tiempo se crea, esta estrategia es asignada al plan de mantenimiento. Se puede seleccionar un ahoja de ruta o ingresarla directamente.
7.- programa del plan de estrategia
Ayuda a que las órdenes de mantenimiento se lancen automáticamente y la función de programación aplican para un plan único de ciclo.
Excepción: inicio de ciclo
Calendario de fábrica.- es copiado en los parámetros como el valor por defecto y se puede modificar para cada plan de estrategia.
Inicio de ciclo.- fecha de inicio calculada para la planificación y las fechas de lanzamiento
Periodo de programación.- determina el periodo de tiempo en el cual se generan fechas de planificación y lanzamiento.
Sujeto a conclusión.- Determina la siguiente fecha de lanzamiento de los objetos cuando uno anterior se haya completado.
Factores de decalaje.- factores de turno para el inicio temprano o retraso define el porcentaje de turno que deberá ser considerado para el siguiente día.
Tolerancia para factores de decalaje.- la tolerancia en el inicio temprano/ retraso de una modificación define el tiempo, para el cual las diferencias entre las fechas planificadas y reales no afectan el programa subsecuente.
Indicador de programación.- especifica el tiempo de programación basado en el tiempo definido:
Tiempo: basado en el calendario- fecha calculada en días calendario.
Tiempo basado en fecha clave-fecha calculada a inicio de ciclo para la respectiva fecha clave
Tiempo: utilizado en el calendario de fabrica las fechas con calculadas en días laborables.
8 Factor de dilatación del ciclo.
Es un parámetro de programación del plan de mantenimiento. Y se usa para acortar o extender el ciclo del mantenimiento.