LECCION. 3. PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO CON ESTRATEGIA: BASADO EN EL TIEMPO.
Para algunas maquinas o equipos se desea planificar el mantenimiento en base a los tiempos utilizando en ciclos que se siguen de uno en uno.
Los componentes individuales de los objetos tecnicos debe ser mantenidos, en muchas ocaciones, en intervalos de tiempos distintos.
Por ejemplo, una inspeccion visual externa por corrosion o verificacion de fugas de presion de mangueras para las bombas de agua, son cosas de revision mensual. Sin embargo, el revestimiento de la carcasa que contiene a la bomba, generalmente, conlleva una revision que se realiza de forma anual.
Por eso existen los diferentes intervalos de mantenimiento (por ejemplo, mensual o anual), y por eso se crea una estrategia de mantenimiento, la cual se puede utilizar para planificar y ejecutar las tareas de mantenimiento de una forma facil y eficiente.
2. LA ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO.
La estrategia de mantenimiento consiste en diversos paquetes de mantenimiento y reglas de programacion incorporadas para el mantenimiento preventivo. Se pueden asignar hoja de rutas a las estrategias de mantenimiento.
TRANSACCION IP11: PERMITE LA CREACION Y MODIFICACION DE LAS ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO.
Las estrategias de mantenimiento dependientes del tiempo usan lo siguientes parametros:
- Indicador de programacion (tiempo: en base en calendario, fecha clave o calendario de fabrica).
- Horizonte de apertura
- Factores de decalaje y tolerancias
- Tiempos - calendaio de fabrica
- Secuencia de paquetes y listas de utilizacion.
Se pueden asignar cualquier numero de paquetes de mantenimiento a las estrategias de mantenimiento.
Los paquetes de mantenimiento para una estrategia no deberian tener ciclos con unidades de tiempo diferentes (ejemplo: mes, año, etc). Una estrategia consistente de un tipo de unidad de tiempo: mes o año. No es conveniente tampoco definirla como un 1 mes de doce 12 meses.
3. LOS PAQUETES DE MANTENIMIENTO.
Los paquetes de mantenimiento son parte de la estrategia de mantenimiento.
Estos paquetes definen la frecuencia en que cada operacion especifica debe llevarse a cabo. Sin asignadas a las operaciones de una hoja de ruta.
Los datos mas importantes para un paquete de mantenimiento son:
- Numero de paquete de mantenimiento
- Descripcion
- Duracion del ciclo
- Unidad de medida
- Jerarquia.
Si dos paquetes de mantenimiento vencen al mismo tiempo, la jerarquia define cual paquete de mantenimiento es ejecutado.
- Offset: Determina la fecha de vencimiento o finalizacion de cada paquete de mantenimiento.
- Holgura incial o de retraso: Las holguras son especificados en dias con referencia a la fecha de planificacion y definen las fecha de inicio y fin de una orden de mantenimiento.
Si definimos una de las holguras como 0 (cero), la fecha de planificacion puede ser visualizada luego en la orden.
4. LA JERARQUIA DE LOS PAQUETES DE MANTENIMIENTO.
La jerarquia de los paquetes de mantnenimiento define si todos los paquetes que coinciden deberian ser ejecutados, o si alguno deberia ser ignorado. Por esta razon, el nivel de la jerarquia es asignado a cada paquete de mantenimiento.
Si los paquetes de mantenimientos con mismo nivel coinciden, estos son ejecutados.
Si los paquetes tienen diferentes niveles de jerarquia, los paquetes con el nivel inferir no son ejecutados.
Para el mantenimiento de un vehiculo, como ser un clark o montacargas; se le deben limpiar las bujias cada tres (3) meses y cambiarlas por una nuva cada seis (6) meses.
Como la limpieza y el cambio no son llevadas a cabo al mismo momentos a los 6 meses, el paquete de 6 meses (cambiar bujia) se asigna a un nivel de jerarquia superir que el de 3 meses (limpiar bujias) y luego se desactivara.
5. HOJA DE RUTA Y LA ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO.
Podemos crear hoja de rutas para el uso del mantenimiento preventivo. Para estar hojas de ruta para el uso en planes de estrategia, deben llevarse a cabo los siguientes pasos:
- Una estrategia se define en la cabecera de la hoja de ruta.
- El paquete de mantenimiento para la estrategia es asignado a las operaciones de la hoja de ruta. De esta manera, la frecuencia con la cual las operaciones deberian ser ejecutadas es definida.
La asignacion de una estrategia de mantenimiento a una hoja de ruta puede ser hecha a cualquier tipo de hoja de ruta, podemos asignarla a hojas de ruta de equipos, de ubicaciones tecnicas y de instrucciones de PM o de hojas de rutas generales. Estas estrategias luego se utilizan en los planes de mantenimiento que utilizaran tambien estas hojas de ruta para poder hacer el vinculo entre los procesos y paquetes de vencimiento.
6. LOS PLANES DE ESTRATEGIA BASADOS EN EL TIEMPO.
Cuando un plan de estrategia basado en el tiempo se crea, la estrategia correspondiente es asiganada al plan de mantenimiento.
Se pueden seleccionar la requerida de una hoja de ruta o ingresarla directamente. Cuando la seleccion se haya realizado, la estrategia de mantenimiento se hara preconfigurado como un parametro de seleccion, por lo que solamente esta hoja de ruta (con la relevancia para estrategia) sera seleccionada. Tambien, es posible crear una instruccion de PM con una estrategia de mantenimiento.
Cuando se incluye una hoja de ruta, el paquete de mantenimiento utilizado se puede chequear y visualizar la misma en el ciclo para el plan de mantenimiento.
7. LA PROGRAMACION DEL PLAN DE ESTRATEGIA.
La configuracion de la programacion de los planes de mantenimiento aseguran que las ordenes de mantenimiento sean lanzadas automaticamente.
La funcion de la programacion para el plan de estrategia son las mismas con una sola excepcion, el plan unico de ciclo.
La funcion de la programacion para el plan de estrategia son las mismas con una sola excepcion, el plan unico de ciclo.
EXCEPCION: Inicio de ciclo.
Al inicio de un ciclo, es posible ir directamente a un flijo de proceso existente para un mantenimiento preventivo.
Una estrategia tiene paquetes de 1-mes, 3-meses y 12-meses. Cuando el plan de mantenimiento se ha creado, el mantenimiento preventivo toma lugar en la empresa: dos semanas atras, los primeros 8 paquetes de 1-mes fueron ejecutados. El inicio en el ciclo permitió que el plan de mantenimiento no inicie con el primer paquete de 1-mes, pero si con el noveno paquete de un 1-mes venció y el tercer paquete de 3-meses.
- Calendario de fabrica: para el plan de estrategia, el calendario de fabrica para la estrategia es copiado en los parametros de la programacion como valor por defecto. El mismo se puede modificar para cada plan de estategia.
- Inicio de ciclo: la fecha de inicio calculada para la planificacion y las fechas de lanzamiento.
- Periodo de programacion: determina el perido de tiempo, para el cual el sistema genera las fechas de planificacion y de lanzamiento durante la programacion.
- Sujeto a conclusion: determina la siguiente fecha de lanzamiento de los objetos a ser generados cuando el objeto de lanzamiento anterior (plan anterior) se haya completado.
- Factores de decalaje: los factores de turno para el inicio temprano / retraso de la notificacion de una tareas de mantenimiento definen el porcentaje del turno que deberá ser considerado para el siguiente turno o proximo dia.
- Tolerancia para factores de decalaje: la tolerancia en el inicio temprano / retraso de una notificacion define el periodo de tiempo, para el cual las diferencias positivas o negativas entre las fechas planificadas y reales que no afectan la programacion subsecuente.
- Indicador de Programacion: especifica el tiempo de programacion basada en el tiempo definido:
- Tiempo (= basado en el calendario): las fechas son calculadas en dias del calendario.
- Tiempo - basado - en fecha clave: las fechas son siempre calculadas desde el inicio del ciclo para la respectiva fecha clave.
- Tiempo: utilizando el calendario de fabrica: las fechas son calculadas en dias laborales.
8. EL FACTOR DE DILATACION DE CICLO: El factor de dilatacion de ciclo es uno de los parametros de programacion del plan de mantenimiento.
Puede ser usado para extender o acortar el ciclo de mantenimiento, por ejemplo, para reaccionar temporalmente a necesidades temporales sin cambiar la estrategia de mantenimiento.
IP02: FACTOR DE DILATACION.