📘Programación Regresiva

5.8. La programación de la expedición En la programación de expedición y transportes, se define el momento en el que la recepción de las mercancías por parte del cliente pueda ser confirmada mediante confirmación del pedido (fecha de entrega confirmada). Se tienen en cuenta diferentes tiempos de aprovisionamiento: *El tiempo de preparación. *El tiempo de carga. *El tiempo de planificación de transportes. *El tiempo de tránsito. Los siguientes datos se utilizan para la programación de la expedición: *Fecha del pedido: fecha en la que se emitió el pedido. *Fecha de disponibilidad de material: fecha en la que una cantidad suficiente de mercancía estará...

Acceder a esta publicación

4.4 PROGRAMACION Y COSTEO DE LAS ORDENES DE PRODUCCION 1. Programacion de una orden de fabricacion: Los metodos de programacionson: Programacion de ordenes previsionales generadas por el MRP con calculo de fechas Programacion con tiempos de espera(lead time) para el calculo de fechas en base a fechas base. Puede ser usada para:Programacion de ordenes,hojas de ruta, en el PS y PM. "Se puede activar el lead time en la programacion del MRP para determinarnecesidades de capacidad para ordenes previsionales". 2. Elementos y tiempos de programacion de las ordenes de produccion: Los tiempos de holgura- propositos: T holgura antes de produccion: posponen fechas para planificacion de capacidades t. holgura despues...

Acceder a esta publicación

3.7 PROCESOS TECNICOS EN LA PLANIFICACION DE NECESIDADES 1. Objetivo:Pasos tecnicos: Calculo de necesidades netas Calculo de tamaño de lote Clase de aprovisionamiento Programacion Seleccion de la BOM y hoja de ruta. 2. Calculo de necesidades netas: Primer paso en la ejecucion del MRP ejecutado a nivel de centro o del area del MRP. Durante el proceso el sistema verifica si se pueden cumplir las necesidades con el stock propio y recepciones confirmadas (OC,OP,solicitud de pedidos confirmadas y ordenes previsionales),son comparadas con el stock de seguridad y las necesidades, el resultado es la cantidad disponible para planificacion si hay faltante crea propuesta de abastecimiento. Si la cantidad disponible...

Acceder a esta publicación

PLANIFICACIÓN: Componentes de la planificación: SAP BW (Reportes) SAP ECC (Gestión) SAP SCM (Pronosticos a mediano y largo plazo) Dentro de SAP SCM tenés MPS (Planificado) MRP (No planificado) Procesos de Planificación: Make to stock (no se espera a una orden o pedido de venta) Make to order (espera a la orden o pedido de venta) Mezcla pv con necesidades primarias planificadas. Procedimiento de MRP Planificación basada en el consumo Planificación basada en los requerimientos Planificación regresiva: El sistema usa tiempos de planificación propia y los tiempos de aprovisionamiento de los proveedores. Para utilizar la planificación hay que tener configurada como minimo bom y...

Acceder a esta publicación

La verificación de disponibilidad asegura que los materiales estén listos en la fecha requerida. En el pedido de cliente, se verifica la fecha disponible según el centro. El sistema aplica programación regresiva para considerar tiempos como preparación y transporte. Se pueden configurar entregas completas o parciales. El control se ajusta en el IMG, definindo si la verificación se activa y cómo se transfieren las necesidades al MRP. Este processo garantiza cumplimiento de plazos y mejor planificación de recursos en ventas y logística.

Acceder a esta publicación

Unidad 5. Lección 8 – La Programación de la Expedición En la programación de expediciones y transportes, se define el momento en el que la recepción de las mercancías por parte del cliente pueda ser confirmada mediante confirmación del pedido (fecha de entrega confirmada). Se tienen en cuenta diferentes tiempos de aprovisionamiento: El tiempo de preparación, El tiempo de carga, El tiempo de planificación de transporte El tiempo de tránsito. Los siguientes datos se utilizan para la programación de la expedición: Fecha del pedido: fecha en la que se emitió el pedido Fecha de disponibilidad del material: fecha en la...

Acceder a esta publicación

Pasos técnicos del MRP: Cálculo neto de necesidades (compara stock + recepciones vs necesidades + stock de seguridad). Cálculo de tamaño de lote (define cantidad de la propuesta). Clase de aprovisionamiento (fabricación/externo). Programación (scheduling) (fechas inicio/fin). Selección BOM y hoja de ruta. Stock de seguridad: reduce la cantidad disponible para planificación; se ve como línea separada (ej. en MD04). Tiempo de seguridad: margen para evitar faltantes (proveedor no confiable); “pospone” propuestas por días hábiles. Tamaño de lote: Estático: EX (exacto), FX (fijo), HB (reposición a stock máximo). Periódico: agrupa...

Acceder a esta publicación

6.3 VERIFICACION Y CONTROL 1. Configuraciones de la clase de orden: 3 puntos principales de control a configurar: Verificación de disponibilidad de material: Parametros de programación Control de impresión 2. Verificación de disponibilidad de material: es controlada por las instrucciones de control que consisten en : Reglas de verificación y grupo de verificación. Puede hacerse en una orden abierta o en la liberación. El control de disponibilidad se configura tomando en cuanta las entradas/salidas de mercaderias. Esta última configuración se define por la combinación de la regla de verificación y grupo de verificación. La regla de verificación...

Acceder a esta publicación

4.3 LA PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO 1. Creacion de planes de mantenimiento: Tiempos de parada y costes de mantenimiento reducidos>>Inspecciones y mantenimientos regulares. Veremos: Planes de ciclo unico (funcion de tiempo) funcionalidad para establecer mantenimiento preventivo para un objeto en forma periodica con un solo tiempo definido. Planes de estrategia (en funcion del tiempo) Aperturar mantenimiento preventivo en diferentes etapas o ciclos de mantenimiento preventivo fijos pero con diferentes diferentes ciclos de tiempo fijo. 2. Plan de ciclo individual: Se usa para gestionar mantenimiento de maquinas y sistemas operativos que se inspecionan siempre del mismo modo a intervalos fijos. En este plan se ejecuta la misma...

Acceder a esta publicación

Marco general (Supply Chain Planning/SCM): SAP contempla componentes para planificación y control (en ECC, con relación a SCM como APO/SCEM/SNC/BW). Planificación y Control de Producción: MPS (Master Production Scheduling): planifica elementos “de programación” (scheduling). MRP (Material Requirements Planning): planifica el resto de materiales no “scheduling”. Gestión de Demanda (Demand Management): se basa en Necesidades Primarias Planificadas (PIR); su comportamiento en MRP depende de estrategia/clase de requerimientos. Make-to-stock vs Make-to-order (idea base): MTS: compras/producción sin esperar pedidos específicos / reduce tiempos de entrega. MTO: pedidos...

Acceder a esta publicación