✒️SAP PP Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y liberación

Verificación de disponibilidad: asegura que los materiales componentes solamente libere aquellas ordenes, las cuales la cantidad del material se encuentra disponible para la fecha de necesidad calculada. Puede ser lanzada automaticamente o manualmente. Customizing se pude configurar verif.disponibilidad por clase de orden y centro, podemos definir que se ejecute al momento de crear la orden, cuando se libera o en ambas. verificación manual se puede hacer en cualquier momento. La verificación se controla con ATP.

Si cantidad total< y no se encuentra disponible par una fecha, el sist. fija un faltante a nivel de status de la orden. En customizing se puede fijar si bloquea o permite la liberación cuando falta material (Opción 3 del customizing) Los resultados de verif.disponib. se graban en un log.

Los controles de disponibilidad se llevan x reglas de control definidas en customizing con respecto a material o aplicación. Alcance de verificación es por material y clase de orden.

Grupo de verificación va en el dato maestro del material (vista planif. nec. 3) agrupa los materiales con el mismo criterio.

Para la verificación se define lo siguiente:

• Regla de verificación para cada aplicación, ej. ordenes de prd, pedidos de venta, mrp, sd, etc.
• Se define si se realiza o no el control de dispon. para cada combinación centro y clase de orden. además si cuando se crea o se libera la orden.

La regla y el grupo (juntos), definen el alcance de la verif.de disponibilidad. Ej. que elementos de mrp y categorías de stock se toman en cuenta en la verif.

Verificación de dispon. de capacidad: Verificación de disponib.de capacidad si hay suficiente disponible en el PT para la fecha planificada en las operarciones de las ordenes.

Podemos ejecutar verif. dispon. de forma manual o autom. en cualquier momento cuando se crea o se libera la orden.

Verificación de disponib. de MAF: Se verifica STATUS si el maf está bloqueado o disponible. MAF relacionados a un material se puede verificación disp. chequeando el stock restrictivo des ese material.

Planifiacion de la capacidad en ordenes de prd: Características de planif. de capacidad de los PT que se utiizan en las operarciones de las ordenes.

Proceso y nociones básicas: Capacidad disponible = capacidad de PT con respecto al tiempo. Necesidad de capacidad especifica el tiempo de necesidad que una operación de la orden tiene con respecto a ese PT.

Reservas de capacidad se deteriman en base a las sig. actividades:

• Definición de capacidades disponibl. de un PT y el mant. de los datos maestros
• Cálculo de necesidades de capacidad para operaciones de ordenes
• Evaluación de capacidad, compara capacid. disponible con la necesidad de capacidad.

Ajuste de operaciones-Funciones básicas: se puede usar el fichero de planif. o planning file para los compromisos de capacidad. Existen varias estrategias para ajuste de operaciones. Las fechas de ajuste son las fechas de comienzo de programación.

El ajuste está controlado x perfil de capacidad. Las fechas de ajuste son las de comienzo/inicio para una capacidad buscada.

Las actividades 2 a 4 y 6 a 8 pueden ser actividades y desactivdas a demanda.

Las fechas de entrega son especificadas de la siguiente manera:

• De forma manual
• Transferidas de las fechas una operación programada desde una orden de producción
• Mediante el uso de drag and drop.

Existen varias estrategias dispon.para minimizar la configuarción = Matríz de configuración.

La programación de capacidad, es un tipo especial de programación de tiempos de espera que incluye la verif. de disponib. Este tipo de programación se lleva solo con las operaciones que tengan PT con el indicador relevante dentro del PT (Relevante para programación finita)

tX cr03 para visualizar PT

La carga del PT puede ser mayor a 100% INDICADOR en el PT.

Perfiles de estrategia: Para lograr los objetivos se usan los perfiles de estrategia.

• Secuencia de ajuste (perfil de ardenamiento)
• Dirección de la planificación (progresiva/regresiva)
• Programación de capacidad (si o no)
• Ajustar a la fecha más temprana posible.
• Examinar el total de carga de capacidad
• Insertar operaciones / cerrar operaciones
• Especificar fechas operaciones
• Utilización de las ordenes / operaciones flotantes.
• Determinar los tiempos de encolamiento (de acuerdo a estrategia reducción)
• Programación para el procesamiento interno.
• Verificación fecha de operación
• Programación pto medio
• Cancelar lanzamiento x error.

Separación de las necesidades de capacidad: La capacidad de PT puede ser subdividida de acuerdo a la categoría de capacidad, personas, maquinas.

La asignación de las operaciones son dependientes de la categoría de capacidad. La subdivisión significa que una operación o su necesidad de capaciadad es directamente asignado a la máquina o al personal. En necesario implementar HCM para mantener el vínculo de personas, calificación y posiciones si hay que usar capacidades de personal.

Criterio de aplicación:

• Primero se planifica las capacidades individuales y de personal
• Se planifican las operaciones que se encuentran debajo del nivel normal (nec.capacidad)
• Se planifica en mayor detalle los pt o las capaidades
• Se divide las necesidades de capacidad para el proposito de carga de maquina y turnos planificados de corto plazo.
• Se utiliza el nivel de control de producción controlando la apliación y tmb el personal que se planificó.

Tipos de división: Varios tipos para dividir la cantidad o valores prefijados de las necesidades de capacidad o bien dividir ambos:

• Separación x cantidad capacidades diferentes , tiempos diferentes.
• Separación x valores prefijados, dif. trabajos de capacidad

Cantidad y valores prefijados separados por:

• División x cantidad: cantidades parciales procesadas en diferentes capacidades invividuales al mismo tiempo o en diferentes momentos y existe espacio de tiempo entre ellas.
• División x valores pre fijados: Operación dividida en 2 o más tareas (pasos) que diferentes capacidades se toman, llevando a cabo al mismo momento para el total de la cantidad.

Liberación de orden: Es necesario liberar para comenzar con las actividades.

Visión general: es lo básico. Las ordenes son administr. por el uso de status cuando se libera usa un status correspondiente. Con la liberación se puede disparar.

• Verif. disponibilidad automat.

Se puede liberar una operación individual, la orden completa, o muchas ordenes al mismo tiempo. Existe operación masiva para liberar

Liberación de ordenes opciones: Se pueden liberar usando las sig. opciones:

• Para la orden: pefil ctrl. fabricación y tratamiento colectivo
• Para las operaciones: ptos de evento.

Se puede tratar individual y presionar la banderita verde.Status inicial de la orden = ABIE LUEGO liberada cambia a LIB

El log de verificación en la orden Pasar / Logs / Liberación TX CO05N Liberación masiva de ordenes u operaciones. En esta tx se presiona la opc. Visual.barra pulsadores. Resultado log de liberación.

Gestión status de ordenes: son gestionadas por status. el status puede permitir una tx de negocio indicando un warning o no permitiéndola .

Status de la orden en cabecera.

Tipos de status.

• Status de sistema: son fijados o borrados x operación ref. al objeto (estos status no pueden ser fijados o eliminados por el status de usuario
• Status de usuario: son creados de forma propia. a medida del cliente.

Existe log de modif. de status marcando indicador de documentos de modif. de status en la clase de orden.

Status de sistema y usuario. Status de usuario muy efectivos para completar la gestión de los status de sistema. Se configura en perfil de status de usuario. son asignados a la clase de orden. Se pueden asignar un máx de 2 perfiles a una clase de orden. cabecera y operación.

Los status de usuario se pueden activar en cualquier momento, independ. del status de sistema que se haya alcanzado.