✒️SAP PP Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y liberación

Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y liberación

1.- VERIFICACIÓN DE DISPONIBILIDAD DE MATERIAL

La verificación de disponibilidad de los materiales como componentes asegura que el sistema solamente libere aquellas órdenes, las cuales la cantidad del material requerida se encuentra disponible para la FECHA DE NECESIDAD CALCULADA.

Los siguientes elementos de control son los que fijan el control de disponibilidad de un material:

• Realizamos la asignación del grupo de verificación a cada material en el dato maestro, en la vista de planificación de necesidades 3.
• Definimos una regla de verificación para cada aplicación, por ejemplo órdenes de producción , pedidos de venta. MRP, SD, ETC.
• Definimos si se realiza o no el control de disponibilidad para cada combinación de centro y clase de orden. Además si el proceso se realiza, al momento de crea la orden o al momento de liberarla.

2.- VERIFICACIÓN DE DISPONBILIDAD DE CAPACIDAD

Podemos usar la verificación de disponibilidad de capacidad para determinar si hay suficiente capacidad disponible en el puesto de trabajo para la fecha planificada de las operaciones de una orden.

3.- VERIFICACIÓN DE DISPONBILIDAD DE MAF

Solamente lo lo que se verifica en la disponibilidad de los MAF es que su status no sea el de bloqueado, si no lo es, el MAF o PRT está disponible.

4.- PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD EN ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

Veremos las características de la planificación de capacidad de los puestos de trabajo que se utilizan en las operaciones de las órdenes de producción.

Procesos y nociones básicas

La capacidad disponible se describe como la capacidad de un puesto de trabajo con respecto al tiempo. 3

Las reservas de capacidad de un puesto de trabajo se determinan en base a las siguientes actividades:

• Definición de las capacidades disponibles de un puesto de trabajo y el mantenimiento de los datos maestros.
• Cálculo de las necesidades de capacidad para las operaciones en la orden.
• Evaluación de capacidad. Comparación de las capacidades disponibles y las necesidades de capacidad.

Ajuste de operaciones - funciones básicas

podemos usar el fichero o planning file para los compromisos de capacidad. Para planificar las órdenes de producción a gran detalle, usaremos los perfiles de control.

Las fechas de entrega son especificas de la siguiente manera:

• de manera manual
• Transferidas de las fechas de una operación programada desde una orden de producción.
• Mediante el uso del drag and drop.

Transacción CR03 podemos visualizar las características del maestro de un puesto de trabajo.

Perfiles de estrategia

Para lograr los objetivos de la planificación utilizaremos perfiles de estrategia.

Separación de las necesidades de capacidad

La capacidad de un puesto de trabajo puede ser subdividida de acuerdo a la categoría de capacidad, ya sean máquinas o personal a cargo. Esto significa que los elementos pueden ser asignados a la capacidad.

Tipos de división

• División de la cantidad: es útil se las capacidades parciales de una orden se establecen para ser procesadas en diferentes capacidades individuales al mismo tiempo, o si son procesadas en diferentes momentos y existe un espacio de tiempo entre ellas.
• División de los valores prefijados: es útil si una operación es dividida en dos o más tareas (pasos) en forma tal, que diferentes capacidades si toman, llevando a cabo al mismo momento para el total de la cantidad.

5.- LIBERACIÓN DE ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

La liberación de una orden es lo más básico para el procesamiento de una orden de producción. Cuando una orden es liberada, se define un status correspondiente.

LIBERACIÓN DE ÓRDENES - OPCIONES

La liberación de las órdenes puede ejecutarse automáticamente usando las siguientes opciones:

Para la orden:

• Usando el perfil de control de fabricación.
• Usando tratamiento colectivo.

Para las operaciones:

• Para puntos de evento.

La transacción CO05N permite la liberación masiva de órdenes o de operaciones de las órdenes.

Gestión de status de las órdenes de producción

Las órdenes de producción son gestionadas mediante el uso de status. Debemos realizar la distinción de los siguientes tipos de status:

• Status de sistema: Sion status fijados o borrados por una operación referida al objeto. No pueden ser eliminados o fijados mediante un status de usuario.
• Status de usuario: Son los que creamos de forma propia. Son status a medida a cada cliente y se necesitan por particularidades propias del negocio.

Status de sistema y de usuario

Los Status de Usuario son muy efectivos para complementar la gestión de los status de sistema. Pueden ser configurados dentro de lo que llamaremos perfil de status de usuario.