✒️SAP PP Procesos Técnicos en la planificación de necesidades
SAP PP Procesos Técnicos en la planificación de necesidades
Procesos técnicos en la implementación de necesidades
Objetivo
Pasos técnicos para la planificación de necesidades
Calculo de necesidades netas
Calculo de tamaño de lote
Clase de aprovisionamiento
Programación o Scheduling
Selección de BOM y Hoja de ruta
Calculo de necesidades netas
Se ejecuta a nivel de centro o área MRP
Se verifica si las necesidades pueden ser cubiertas desde el stock, recepciones y despachos confirmados. Se crea una propuesta de abastecimiento. Confirmada la orden previsional se compara con el stock de seguridad y las necesidades dando las cantidades disponibles para la planificación
Stock disponible es la combinación de stock de todos los almacenes del centro o área MRP
Faltante = disponibilidad < “0” por lo que MRP crea la propuesta de abastecimiento
Abastecimiento se relaciona al tamaño de lote configurada en el maestro de material
Stock de seguridad es el stock no disponible para la planificación que se ingresa en el dato maestro del material. En la corrida de MRP reduce la cantidad disponible
Cuando el stock < stock de seguridad este se repone en la siguiente corrida MRP
Se visualiza con la transacción MD04
Tiempo de seguridad
Tiempo de flotación después de la producción es diferente al plazo de entrega ( o – ) de una lista de materiales
Se carga en la vista de planificación de necesidades 2
Se utiliza para evitar faltantes por proveedores poco confiables
Calculo de tamaño de lote
Los faltantes surgen del calculo de necesidades neta y estas se aprovisionan con recepciones
Nº de recepciones se planifica en el Calculo de tamaño de lote
Se define en la vista de planificación necesidades 1 del maestro de materiales
Tamaño de lote: cantidad a ser producida o comprada que puede ser modificada o visualizada en ordenes propuestas
Tipo de cálculo:
Calculo estático:
Calculo exacto: procedimiento EX se define una cantidad total para cubrir la cantidad faltante
Calculo Fijo: procedimiento FX se define un tamaño de lote fijo en la orden y si no cubre el faltante se genera otra orden hasta completar el faltante
Stock máximo procedimiento HB Si la cantidad de la necesidad es mayor al stock máximo el tamaño será igual a la necesidad. Tiene prioridad sobre los otros tipos de calculo
Restricciones:
Tamaño de lote mínimo es el mínimo a abastecer
Tamaño de lote máximo cantidad máxima a abastecer
Valor redondeado el sistema redondea a un múltiplo o valor redondeado
Perfil de redondeo para escalar o calcular el redondeo
Tamaño de lote debe ser acorde con la capacidad de la empresa (capacidad de puestos de trabajo y MAF y de los componentes disponibles
Calculo periódico: el sistema agrupa las cantidades de las necesidades dentro de un periodo de tiempo en un solo tamaño de lotes
Calculo de tamaño optimo: optimiza el costo total resultante de la generación de la orden (costo por orden y su configuración y abastecimiento)
Se basa en indicadores de costo de almacenamiento que están guardados en el maestro de material
Formula Costo de almacenamiento = necesidad * precio*tasa*tiempo de almacenamiento / 100 /365
Basado en la primera fecha de faltante de material en el calculo de necesidades netas el sistema agrupara las necesidades hasta que se haya alcanzado el costo optimo
Selección de clase de abastecimiento
Se utiliza para determinar la fabricación propia o abastecimiento externo
Vacío = sin acopio
E = Fabricación propia
F = acopio externo
X = ambas formas
Aprovisionamiento especial:
10 consignación
30 Sub contratación
40 Traslado de otro centro
50 conjunto ficticio
52 Producción directa grafo de orden
60 Dummy en la preplanificación
70 Reserva en otro centro
80 Producción en otro centro
MRP siempre arranca por fabricación propia cuando es X
Se puede definir que no se realice aprovisionamiento especial
Utilización de regulación por cuotas
Varias fuentes pueden definir las cuotas proveedor o fuente individual. Se puede definir una fuente de aprovisionamiento preferida y solo los excedentes pasaran ala siguiente fuente. Aplica para un periodo de tiempo especifico
Regulación por cuotas-----Fabricación propia, abastecimiento externo, clase de aprovisionamiento especifico
Transacción MEQ1 carga la regulación de cuotas para aprovisionamiento
Programación o Scheduling
Para el calculo de comienzo y fin de las fechas de abastecimiento para materiales. Utiliza tiempo de fabricación y tiempo de aprovisionamiento
Programación regresiva
Calcula el final de la orden por sustracción de los tiempos de entrada de las mercancías y las fechas de necesidades ----días laborales necesarios para tomar el material y ubicarlo en el almacén
Tiempo de fabricación tiempo de espera tiempo de seguridad. Se almacena en el maestro de material
Programación progresiva
Si una orden queda en el pasado automáticamente cambia a programación progresiva.
Determina la fecha actual como inicio de la orden y agrega los tiempo de fabricación propia para determinar la fecha de finalización de la orden y de la fecha de MRP. El materiales encontrara disponible para esa fecha. Si se marca el flag solo estará disponible la programación regresiva
Programación de abastecimiento externo es igual solo que utiliza los tiempos de compra y de entrega del proveedor
Tiempo de entrega del proveedor puede ser especifico (tiempo de plan de entrega)
O No especifico (se especifica el maestro de material)
Programación con fecha extremas
Se ajusta con indicador 1 la ejecución determina las necesidades dependientes para los componentes a través de la explosión dela BOM, las fechas de necesidades dependientes se derivan de las fechas de inicio de la orden previsional que cause la necesidad
Toma en cuenta la programación regresiva
No se toman en cuenta los cálculos de capacidades ni tiempo de entrega de la orden
Selección de la BOM y de la Hoja de ruta
Selección de la BOM
Después del calculo de necesidades netas y tamaño de lote el sistema explosiona la BOM. En el fichero de planificación se puede definir nuevas explosiones de BOM en Modo de planificación 2 o 3.
Se determina cual es la BOM adecuada
Cual BOM tiene prioridad
Si hay alternativas de BOM
Selección de BOM según versión de fabricación propia
De ser necesario se cambio status a la fecha de explosión de la BOM
Componentes relevantes de la BOM son copiados a la orden previsional y se determina cantidades de necesidades depenpendientes
Definición de fechas de necesidades dependientes
Los datos maestro de la BOM deben existir para el centro
La BOM valida existe para la fecha y su status permite la planificación
Selección de utilización BOM
Permite separar la BOM para cada aplicación MM PP PM SD CO PC
Producción ----Ingeniería----Costeo
Selección de Alternativa BOM
Indicador de selección cuando hay varias BOM
Vacío -----selección por cantidad de orden
1 -----------selección por fecha de explosión
2------------selección por versión de fabricación
3-----------selección solo versión de fabricación
Cantidad de orden toma cantidad y tamaño del lote
Fecha de explosión toma fecha de comienzo de finalización u otra fecha
Versión de fabricación toma diferentes métodos de fabricación las versiones contiene la BOM y Hoja de ruta
Indicador 3 selecciona la versión de fabricación
Indicador 2 toma versión de fabricación . de no haber una disponible tomara una alternativa acorde al tamaño de lote
Fecha de explosión
Fecha de inicio extrema
Fecha de fin extrema
Nº serie de la BOM
Resumen:
ID elección BOM definida para el centro
Alternativa BOM del maestro de material según fecha de explosión. Tamaño de lote o versión de fabricación
Cambio de status de BOM por fecha de explosión
Selección de Hoja de ruta
Indicador de programación 2 el sistema elige Hoja de ruta para cada orden previsional
Sistema calcula fechas, disponibilidades, calcula capacidades mediante la Hoja de ruta
Vista de planificación de necesidades 4
Indicar 2 o 3 versión de fabricación La hoja de ruta se define de acuerdo a lo que esta almacenado en la versión
ID de selección puede definir la selección de la Hoja de ruta
 
 
 
Agradecimiento:
Ha agradecido este aporte: Sergio López García
Sobre el autor
Publicación académica de Oscar Federico Rojas Ruiz, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
Oscar Federico Rojas Ruiz
Profesión: Ingeneiro - Colombia - Legajo: ZT67L
✒️Autor de: 40 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Ingeniero con experiencia profesional en operaciones de plantas de manufactura de alimentos y petroquímica, experiencia en proyectos ipc y actualmente consultor pmo en proyecto sap
Certificación Académica de Oscar Rojas