✒️Publicaciones Carrera Consultor en SAP PP

Mi nombre es jenny rodriguez soy consultora SAP funcional PM y vengo a realizar mi carrera en SAP PP. He trabajado con SAP a nivel usuario clave y me gustaria empezar mis experiencial laborales como configuradora. SALUDOS . Estoy buscando oportunidades que sean de consultor sap Pm jr, cuento con dos años de experiencia en mineria. Mi primer curso o academia de sap la realice aqui en CVOSOFT con curso de SAP PM , y con sus buenas base teoricas pude empezar a entender lo que seria el mundo tan extenso de sap al cual me estaba enfrentando. Luego de la experiencia laboral del modulo PM como usuario la configuracion del mismo fue un exito total que busco implementar. Disponibilidad inmediada.

Acceder a esta publicación

Sap pp: es el modulo de SAP eque se divide en dos partes: Planificacion: Proceso con anterioridad CANTIDADES A SER DERIVADAS O CONTENIDAS CORRIDA DEL MRP QUE GENERA OT PROVISIONALES Es necesario los datos maestros de las hojas de ruta y de las listas de materiales con transferidos a las Ot provisioanes automaticamente durante la corrida del MRP. Ejecucion: Dentro de SAP PP: FABRICACION DISCRETA FABRICACION REPETITIVA FABRICACION PARA INSDUSTRI ADLE PROCESO. 5 pasos importantes en el proceso de produccion : Conversion de ordenes provisionales en ordenes de produccion Liberacion de ordenes de producion Salida de mercancias de componentes ...

Acceder a esta publicación

KANBAN Áreas de aplicación: No están restringidas a ciertas industrias, lo contrario se puede usar por todos los tipos de industrias. También puede ser usado a todos los tipos de fabricación. El flujo de material está organizado usando contenedores que son mantenidos directamente en los puestos de trabajos apropiados en la producción. El material que es consumido se reaprovisiona inmediatamente usando Kanban. Objetivo: Es controlar el proceso de aprovisionamiento en la producción y reducir los esfuerzos de contabilización manual, tanto como sea posible. Esto quiere decir que tenemos un proceso de autogestión, teniendo como consecuencia los tiempos precisos para los consumos...

Acceder a esta publicación

FABRICACION REPETITIVA Para productos de alto consumo, gran estabilidad y de baja complejidad de producción. Procesos Funcionales: Necesidades Primarias Planificadas Salida de Mercancías Entrada de Mercaderías Todo esto, hasta llegar al modelado del producto terminado. Características principales del modelo: Las ordenes previsionales son usadas para la producción, estas no se convierten en ordenes de fabricación. Los productos terminados son notificados en backflushing y en simultaneo con los componentes utilizados. Datos Maestros: Material (Debemos fijar el indicador de Fab. Repe. en las vistas del material (Planif. Nec. 4) BOM (Define la planificación de consumo de los componentes...

Acceder a esta publicación

SISTEMA DE INFORMACION, PROCESAMIENTO MASIVO Y AUTOMATIZACION Ventajas del procesamiento masivo: Permite procesamiento online o en proceso de fondo. Separación mediante criterios de selección y procesamiento. Procesamiento en paralelo. Visualización customizable a través de selección de campos. Funcionalidades para liberación y programación. Gestión de logs para procesamiento de fondo. Funciones del Procesamiento masivo Las órdenes de fabricación o previsionales, pueden ser procesadas con la transacción de procesamiento masivo; dependiendo del tipo de orden. Órdenes Colectivas: Son la única opción para la gestión...

Acceder a esta publicación

LIQUIDACION DE LA ORDEN: Luego de contabilizar las EM, tendremos en la orden: Costes en forma de débitos contabilizados contra la orden por salidas de mercancías de componentes y actividades. Créditos contabilizados en la orden por la EM. TRX KOB1 : Podemos ver las partidas de costes reales de una orden. Podemos liquidar una orden de las siguientes maneras: En relación de la orden. En relación al producto TRX KO88 : Se realiza la liquidación de la orden. Beneficios del uso de contabilidad de Objetos de costes en base a órdenes: Genera un ambiente más flexible para la producción. Permite un rango mas flexible de productos. Permite gestión de...

Acceder a esta publicación

ENTRADA DE MERCADERIA Es similar a las entradas de una OC. Se puede realizar de forma manual o automática.- De forma específica para cada operación gracias a la clave de control o mediante el material por medio del perfil de PP. Mediante el maestro de material, a entrada se contabiliza en la notificación de la ultima operación. EM para Orden: MB31 Datos de entrada : (Cantidad, Und Med. Almacén) Al contabilizar se creará el documento de material de MM. Parámetros de control para las entradas de mercaderías: Indicador de entrada de mercaderías: Define si una entrada de mercadería se contabiliza luego que la producción está completa....

Acceder a esta publicación

NOTIFICACIONES: Provee lo básico para el ingreso de las actividades internas ejecutadas por una orden para el control del progreso y el resultado de la planificación de las necesidades de capacidad. Clases de notificaciones: Notificación relacionada a la operación; permite notificar una orden paso a paso. Notificación relacionada con la orden; confirma la orden de forma completa, a nivel de cabecera. *Solo se puede notificar a nivel de orden si no hay notificaciones a nivel de operación. Las notificaciones se pueden ingresar con los siguientes status de orden: Notificación Parcial Notificación Final Notificación Final automática. Debemos configurar...

Acceder a esta publicación

SAP PP FABRICACIÓN REPETITIVA Puede utilizar este componente para la planificación y control de producción en un entorno de fabricación repetitiva. Puede utilizar la fabricación repetitiva como fabricación repetitiva contra stock o como fabricación repetitiva sobre pedido, tal como sucede en la industria automovilística. Los objetivos de la fabricación repetitiva son los siguientes: La creación y revisión de las cantidades de fabricación basándose en períodos y cantidades (reducción del procesamiento de lotes individuales y de pedidos específicos). La reducción del esfuerzo de control de producción...

Acceder a esta publicación

PUESTOS DE TRABAJO O también llamado "Recurso", es la unidad organizativa en la que se realiza una operación. Un puesto de trabajo o recurso especifica exactamente un centro de coste y varias clases de actividad o bien un proceso empresarial. De este modo, el puesto de trabajo o recurso enlaza las entradas de la Contabilidad de centros de coste o Contabilidad de costes por procesos con las entradas de PP o PP-PI. SAP PP PUESTOS DE TRABAJO Son los lugares donde se realiza el trabajo, estos pueden estar representados por: Grupos de máquinas Líneas de producción Trabajo de montaje Empleados o grupos de empleados. También los puestos de trabajo incluye los costes de las...

Acceder a esta publicación

UNIDAD DE MEDIDA BASE Esta es la unidad de medida en la que se gestionan los stocks de un material. El sistema convierte todas las cantidades introducidas en otras unidades a la unidad de medida base. La unidad de medida base se almacena en la vista de datos base del material y no puede modificarse simplemente. Solo es posible su modificación si el material no ha tenido stock o documentos asociados. SAP PP UNIDADES DE MEDIDA El Sistema R/3 distingue entre las siguientes unidades de medida: Unidad de medida base.Esta es la unidad de medida en la que se gestionan los stocks de un material. El sistema convierte todas las cantidades introducidas en otras unidades a la unidad de medida base. Unidades de medida ...

Acceder a esta publicación

TIPO DE MATERIAL Los materiales que tienen los mismos atributos básicos se agrupan y se asignan a un tipo de material. De este modo se pueden gestionar diversos materiales de manera uniforme según las necesidades de la empresa. Al crear un registro maestro de materiales, se debe asignar el material a un tipo de material, el que determina atributos concretos del material y tiene funciones de control importantes. Es, por ejemplo, un factor que determina la secuencia de pantallas y la selección de campos en un registro maestro de materiales, si es mantenido o no el stock, si es o no valorizado, entre otras muchas características. CUSTOMIZING Término con el que se designa a la configuración del sistema SAP....

Acceder a esta publicación

CONSUMO DE MATERIALES Variantes de consumo de los materiales: La salida de mercaderías siempre se realiza en SAP, esta puede ser planificada o no planificada. Los consumos básicos de materiales para una orden de producción son: Vale de Toma de Material. Listas de Disposición de Material. Lista de Picking. Documentos Similares. *También podemos contabilizar la salida de mercaderías, durante las notificaciones. Salida de Mercadería Manual: Podemos referenciar a una reserva en un consumo planificado o no de la orden de producción. Los consumos de componentes planificados, pueden realizarse solo para aquellos que se encuentren en stock. Los consumos de componentes no planificados,...

Acceder a esta publicación

DETERMINACION DEL ALMACEN: En el customizing; OPPR Al definir la selección de almacén de producción; tenemos 2 valores: 0 o 1 : Deja la orden de producción sin un almacén por defecto. 2, 3 y 4 : Es usado cuando los componentes se encuentran cerca a producción o donde se produce el ensamblado. KANBAN: El flujo de material se organiza usando contenidos asociados a los puestos de trabajo en la producción. Ayuda a controlar el procedo de reaprovisionamiento en la producción. Usa contenedores, cada contenedor contiene la cantidad de material que el personal de l puesto de trabajo necesita para un cierto periodo de tiempo. Cuando el contenedor se vacía por demanda, empieza el...

Acceder a esta publicación

Controles de Impresión de las Ordenes de Producción: Podemos imprimir los documentos de las ordenes de producción de forma online, en fondo o durante la actualización. Directamente (impresión colectiva) Durante el procesamiento de las ordenes de producción Usando un programa (programado por un job) Usando una función de procesamiento masivo. Tipos de Lista para documentos de la orden: Impresión de Operaciones: La clave de control determina la salida en la impresión de una operación. Dentro de un puesto de trabajo se encuentra la clave de control, que ofrece estos valores propuestos a la operación de la hoja de ruta. Una operación se imprime...

Acceder a esta publicación

Verificación de disponibilidad del material: Asegura que el sistema solamente libere las ordenes que tengan stock disponible para la fecha de necesidad calculada. Puede ser lanzada auto o manual. Customizing de los parámetros para la combinación Centro/Clase de Orden de la programación: Se puede definir ejem, al crear una orden si el faltante de un material determina un bloqueo y que no permita la liberación. Customizing de la verificación de disponibilidad: En las Vistas de Planificación de Necesidades 3; podemos definir si se realiza o no el control de disponibilidad para cada combinación de centro y clase de orden. Customizing del control de disponibilidad: La regla de verificación...

Acceder a esta publicación

Programación de una orden de fabricación: Programación de ordenes previsionales generadas por el MRP con cálculos de fechas. Programación con tiempos de espera para el calculo de las fechas de producción en base a las fechas base. Elementos y tiempos de programación de las ordenes de fabricación: Tiempos de holgura antes de la producción: posponen fechas usadas para la planif. de capacidades. Tiempos de holgura después de la producción: absorben los retrasos. La holgura de la orden se puede definir usando la clave de horizonte. En el customizing>SPRO>Producción>Control de Planta>Operaciones>Programación>Definir...

Acceder a esta publicación

Creación de Orden Fabricación sin datos maestros: Se puede crear directamente o mediante la conversión de ordenes previsionales. El sistema usa los datos maestros (BOM y Hoja de Ruta) para la programación, luego verifica las necesidades de las capacidades y costes de la orden. Podemos crear ordenes sin la existencia de datos maestros. Creación de Orden Fabricación en base a una orden previsional: Son creadas en el MRP. Convertidas, el sistema automáticamente realiza la verificación de la disponibilidad para la orden producción. Creación de Orden previsional en una orden de fabricación: Cuando se convierte la orden previsional en orden de fabricación, el sistema...

Acceder a esta publicación

ABAP ABAP significa (Advanced Business Application Programming). ABAP es el lenguaje de programación propiedad de la empresa SAP, que se utiliza para programar la mayoría de los productos de la misma. El Programador ABAP o también llamado "Desarrollador ABAP", "Consultor ABAP" o "Abaper", es el encargado de desarrollar nuevas funcionalidades en el Sistema SAP y/o adecuar las existentes de modo de que cumplan con los requerimientos de la empresa en donde se encuentra SAP instalado. :: Los puntos fuertes de ABAP: Algunos de los puntos fuertes de ABAP que es bueno destacar y que conozca son: Mediante ABAP podemos crear reportes clásicos, reportes Interactivos y reportes alv...

Acceder a esta publicación

SAPLOGON.INI Es el archivo maestro de conexiones mapeadas que utliza SAP Logon. En el archivo SAPLOGON.INI es donde se guardarn todas las entradas a los sistemas SAP. Es interesante saber su ubicación tanto para realizar backup como para restablecer archivo. En Windows la ruta donde se encuentra el archivo generalmente es: C:UsersUSUARIOAppDataRoamingSAPCommon Es necesario cambiar USUARIO por nuestro usuario de Windows. La opción para consultar la ruta desde el SAPLOGON es: OPCIONES > OPCIONES DE SAPLOGON > FICHEROS CONFIGURACIÓN LOCALES MESSAGE SERVER Es el Servidor de Mensajes de SAP. Se trata de un programa independiente que mantiene una lista de todas las instancias en un sistema SAP. El servidor de mensajes...

Acceder a esta publicación

Procesos de las Ordenes de Producción: Podemos configurar las funciones de las ordenes de producción: Automatizar funciones (customizing) Ejecutar funciones con el procesamiento (fondo) Estructura de la Orden de Producción: Compuesta por: Cabecera (Xteps - Material) Operaciones (Secuencia Standard/Operaciones - Puesto de Trabajo) BOM (Componentes) Transacciones: Crear - CO01 Modificar - CO02 Visualizar - CO03 *Cabecera; describe el producto que se fabricará. *Operación; describe cada paso o tarea que se realiza en una orden de producción. *La vista de los componentes; describe los materiales requeridos para llevar a cabo el procesamiento de cada operación....

Acceder a esta publicación

Las ordenes de producción, se puede decir que comienza con una necesidad y finaliza con la salida de mercancías del producto terminado. Tomando ordenes previsionales podemos ejecutar la producción de la siguiente manera: Ordenes de producción Ordenes de Procesos Fabricación Repetitiva La gestión de ordenes de producción, puede empezar con una necesidad primaria y finalizar con la entrada de mercadería del producto terminado. DATOS MAESTROS PARA LAS ORDENES DE PRODUCCION Material BOM Puesto de Trabajo Hoja de Ruta MAF (Medios Auxiliares de Fabricación) Fijar Clase de Aprovisionamiento : Propia o Externo Elegir el material con status permitido...

Acceder a esta publicación

COMPARACION : LISTA DE NECESIDADES/STOCK vs LISTA MRP La lista de necesidades/stock actualizada es un reporte dinámico; esta lista muestra el stock al momento, las necesidades y las recepciones pendientes. La lista de MRP muestra el resultado de la corrida más reciente de planificación, es estática. Dentro la lista podemos analizar la situación de capacidad, para cada puesto de trabajo y categoría de capacidad, el sistema muestra las capacidades disponibles, el total de las necesidades de capacidad, y las capacidades necesarias para los materiales seleccionados para ese periodo. Funciones de las lista de MRP: Podemos fijar un indicador de procesamiento, este sirve para marcar las listas que han sido...

Acceder a esta publicación

CALCULO DE NECESIDADES NETAS: Es ejecutado a nivel de centro o de área de MRP. El sistema verifica si las necesidades pueden ser cumplidas con el stock del almacén (Recepciones y despachos confirmados), si existe algún faltante el sistema crea una propuesta de abastecimiento. El resultado de estas comparaciones(Recepción confirmadas, OC, Orden Producción, SOLPED confirmadas y Ordenes Previsionales) son comparadas con el stock de seguridad y las necesidades. El resultado es la cantidad disponible para la planificación. STOCK DE SEGURIDAD: Reduce la cantidad disponible para la planificación. Se configura para un material en cada centro en la vista de Planif. de Nec. 2. (cantidad) Cuando el inventario...

Acceder a esta publicación

Periodo de fijación y clase de fijación: En el MM, vita de Planif. de Nec. 1 podemos revisar la característica de planif. de nec. En el customizing: SPRO>Producción>Planif. Nec.>Datos Maestros>Verif. características de planif. nec. Aquí podemos ver la clase de fijación asignada a la característica de la planif. de nec. Horizonte de planificación fijo: El sistema calcula la fecha de finalización del periodo de fijación en base a la fecha de MRP. "La clase de fijación determina la propuesta de abastecimiento es fijada para la ejecución de planificación y como las fechas dentro del tiempo de fijación son tomadas en cuenta"....

Acceder a esta publicación

MRP: Se realiza en los sgts niveles: A nivel de Centro(Planif. total) A nivel de Material(Planif. de un nivel) Planificación cross-centro: En esta planif. un componente que usa una BOM de un centro puede ubicarse o comprarse en otro centro, por ende pueden existir dependencias mutuas entre los centros. En la transacción OM0E podemos de configurar el Alcance de Planificación: Se crea el alcance y después la secuencia de centros a agrupar y en qué orden. Nivel de Planif. de nec.: El código; es el nivel mas bajo para el cual el material está ubicado dentro de la estructura de la BOM: BOM: Producto Terminado 1 > Ensamblado 1 > Componente 1 Cod. Niv. de Planif. ...

Acceder a esta publicación

CONCEPTO BASICO MRP Principios del MRP: Para el customizing de "indicador de creación para solicitudes de pedidos" ingresar con OPPR. Aquí podemos controlar si el sistema crea de inmediato solicitudes de pedido o primero ordenes previsionales. MRP Multinivel: Si tenemos semi-elaborados o componentes, se entienden como Necesidades Dependientes ; a esto llamamos Planificación Individual de Varios Niveles. Las necesidades dependientes de las ordenes previsionales se convierten en "reservas" de las ordenes de producción. Activar MRP: Debemos activar el MRP y configurar el centro. OMDU Usando el valor ND se puede excluir en el fichero de planificación que no se tomara en cuenta en el MRP. Configuraciones...

Acceder a esta publicación

Ajustes en las Necesidades Primarias Planificadas. Determina un periodo en donde las NPP no son tomadas en los cálculos de necesidad. *Crear el Grupo planif.nec. luego actualizar en "compensación/Ajuste", colocando modo de compensación 2 "hacia atrás/adelante" y después en el checkbox Horizonte ajuste preplanific. "2". Esto permitirá cargar la cantidad de días laborales para el ajuste de planificación. CUSTOMIZING GESTION DE DEMANDA La config. de las nec. planif. es contrada en los siguientes niveles: *Maestro de Material *Grupo de MRP *Parámetros de Centro -El Grupo de MRP es un objeto organizativo para definir ciertos parámetros de control...

Acceder a esta publicación

Unidades Organizativas de Supply Chain ManagemenT Estructura organizativa Mandante: Es una unidad autocontenida de SAP ERP, contiene sus propios registros y un conjunto independiente de tablas. Desde el punto de vista de la empresa, representa un holding. Es la estructura jerárquica más alta del sistema SAP. Sociedad: Es la unidad organizativa más pequeña que permite cumplir con la contabilidad externa. Representa una unidad legal independiente, que tiene como fin la emisión de su propio balance. Centro: un centro es una unidad organizativa utilizada dentro de los módulos logísticos, permite la división de la empresa desde la perspectiva de producción, compras y la planificación...

Acceder a esta publicación

Visión General de los datos maestros para Gestión de Producción y Manufactura TIPOS DE DATOS EN SAP ERP DATOS DE CONFIGURACIÓN DEV Término utilizado para identificar el ambiente de desarrollo de SAP, que es aquel donde los consultores y programadores efectúan las pruebas de cambios en el sistema (parametrización y programación).} Por razones de seguridad, SAP cuenta con tres ambientes diferentes, de manera que los cambios son aplicados en un sitio ajeno al del trabajo de los usuarios, de manera de poder verificar que el cambio funciona correctamente y luego con posterioridad aplicar al ambiente definido o Productivo. QAS Término utilizado para identificar el ambiente de Control...

Acceder a esta publicación