✒️Publicaciones Carrera Consultor en SAP PP

Componentes de Supply Chain Planning (Planeación de la cadena de suministros) Para la planificación general en una compañía, SAP presenta los siguientes componentes provistos en la funcionalidad llamada Supply Chain Planning. SAP BW ----> Reporting SAP ECC ----> Gestión de Necesidades Primarias; Planificación de producción de Planta; Procesamiento de la producción; etc. SAP SCM ----> Pronostico de Necesidades; Planificación Cross-plan; Planificación de cantidad y capacidad Dentro de SAP SCM contiene los siguientes componentes: Advanced Planning and Optimization (APO) Supply Chain Event Management (SCEM) Supply NetWork Collaboration...

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En muchos casos, de inicio no se muestran estas claves de los menús desplegables Si se requiere mostrar las claves de los menús desplegables, se debe seguir el siguiente ajuste: 1. En el menú principal de SAP (SAP EASY ACCESS) buscar el icono de engranes y dar clic 2. Se muestra un menú desplegado, seleccionar "Opciones" 3. Se muestra una ventana con varias opciones y se deberá desplegar: Diseño Interactivo > Visualizacion 1 Y activar el check en la opcion "Visualizar clave en listas desplegables" Clic en OK 5. al desplegar opciones de menú, en este caso dentro de la transacción MM01 se mostrarán las claves con sus respectivas descripciones....

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Dentro de la gestión de la producción o manufactura, todo se encuentra relacionado a los datos maestros , los cuales determinan las relaciones entre materiales que se utilizan en el proceso productivo. Los maestros de materiales que se utilizan, deben estar contenidos en una lista de materiales que posee sus correspondientes componentes. Material : Tipo de aprovisionamiento; E o X; Datos para MRP, planificación del trabajo, contabilidad y costos BOM: Usos del material(N° de Material, tipo de posición y cantidad); Almacén Puesto de Trabajo: Valores prefijados para la operación; Capacidad disponible; Requerimientos y fórmulas de pronostico; clases de actividad y fórmulas...

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Visión General Las LMAT o BOM contienen importantes datos maestros para la gestión de materiales y control de fabricación. Cuando se realiza el diseño de los productos, el departamento de ingeniera de una empresa define los componentes claves para la producción, con esta definición se crea la lista de material o BOM Una lista de materiales es una completa y estructurada lista de componentes que hacen a un producto o ensamblado. el listado contiene la descripción y un número de objeto para cada componente, junto a la cantidad y la unidad de medida. _____________________________________________________________ Definición y Terminología Ensamblado: Un ensamblado es...

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El registro maestro de material contiene información que una empresa o compañía usa, para la construcción, compra, manufactura, almacenamiento y venta de los productos. Esta información se haya en la base de datos de forma centralizada en el objeto de material. El maestro de material integra datos referentes a diferentes áreas de la empresa. El maestro de materiales es el CORE de los procesos logísticos de SAP. El mismo puede ser usado para productos terminados (artículos o productos), para semi.elaborados o para materias primas. Los registros maestros de materiales son validos para diferentes áreas dentro del negocio. Toda información es mantenida en diversas tablas, que...

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Rutas en TX SPRO para Customizing de Datos Maestros Visualizar, tratar o Crear Sociedades en ECC Estructura de Empresa > Definición > Gestión Financiera > Tratar, Copiar, Borrar Verificar sociedad Una sociedad se define en el sistema mediante un código alfanumérico de cuatro caracteres únicos para todo el mandante Una SOCIEDAD es la unidad organizativa mas pequeña que permite cumplir con la contabilidad externa, dentro de una sociedad se registran todos los eventos que requieren la contabilización de cuentas para tener como fin la emisión de un balance y un estado de resultados (perdidas y ganancias) Una SOCIEDAD por tanto representa una UNIDAD LEGAL INDEPENDIENTE...

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Modulo PP Planificación - Determinación de Materiales y Capacidad Ejecución - Ordenes Producción, Programación, flujos, movimientos, estatus etc. Tipos de fabricación posibles en PP Fabricación Discreta Fabricación Repetitiva Fabricación para la industria de procesos Proceso de Planificación (Proceso Previo a la Ejecución) a) Planificación de cantidades a ser derivadas o mantenidas b) Corrida del MRP donde se generan las ordenes previsionales para la cantidad neta necesaria para la fecha de comienzo de los procesos de producción. c) Datos maestros de las HdR y BOM son copiados a las ordenes previsionales automáticamente durante...

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Integraciones Mandatorias Integración PP con SD - Verificación de la disponibilidad Integración PP con MM - Movimientos de Mercancías, disposición de materiales, pedidos. Integración PP con CO - Costos de Materiales, Costeo de las Ordenes Integración PP con FI - Documentos contables, cuentas Integraciones Opcionales Integración PP con QM - Controles de Calidad Integración PP con PS - Planificación de Proyectos Otras integraciones Posibles Integración PP con PM Integración PP con AM Integración PP con HR

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Elementos Organizativos representados a Nivel Global en SAP Cliente Mandante Sociedad Centro Almacén Organización de Ventas Canal de Distribución Unidad Organizativa Posición. Elementos Organizativos en PP Centro Almacenes Areas de MRP - (existen 3 tipos: CENTRO, ALMACÉN, PROVEEDOR) Datos Maestros Genericos Maestro de Clientes (Datos Generales, Datos de Sociedad, Datos de Ventas) Maestro de Materiales Registro de Personal (Unidades Organizativas, Funciones, Posiciones, Personas) Datos Maestros PP Lista de Materiales (BOM) Puestos de Trabajo Hojas de Ruta Transacciones Mas Comunes CO01 : Transacción para Crear Orden...

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Hola, Soy David Abrego, soy consultor SAP con experiencia en Módulos TRM/CRM (Con mas enfoque en impuestos y temas de gobierno con administración tributaria) tengo algunos años de experiencia en consultoría, pasando por diversas funciones (Soporte, testing, configuración, desarrollo). Mi perfil es de ingeniero electromecánico, pero por azares del destino estuve en otro perfil distinto al que comencé como usuario y quería desarrollar en un principio cuando conocí la carrera de consultor (PM, MM, PP) y bueno, aprendí otros módulos, pero actualmente me encuentro en la carrera de Consultor Industrial SAP para reenfocar, ampliar y desarrollar nuevas habilidades en SAP.

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Norma de liquidación y cierre de la orden: Se utiliza norma de liquidación para liquidar una orden de fabricación, esta determina los costos, con dichos costos podemos analizar cuanto nos costó la fabricación de X producto. La liquidación de puede llevar a cabo de la siguiente manera: En relación a la orden. En relación al producto. Es muy importante aclarar que para poder liquidar la orden, lo ideal es que no tenga movimientos abiertos, errores, entre otras cosas que impidan de igual forma colocarles petición de borrado (PTBO). Hay diversos casos en los cuales no se puede dar petición de borrado por tener errores de costos, movimientos de mercancía abiertos,...

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Notificaciones: Son reportes que se realizan donde se documenta el status de tratamiento de ordenes, operaciones y capacidades, en resumen es un instrumento para controlar ordenes, sirven para lo siguiente: •La cantidad de una operación que se ha fabricado como cantidad buena, cantidad de rechazo, etc. •Cuánto trabajo se ha realizado realmente? •Qué puesto de trabajo se ha utilizado para la operación? •Quién ejecutó la operación? •Cuándo se ejecutó la operación? Existen diversas transacciones para notificar, por ejemplo: CO11N CO11 CO15 Para visualizar: CO14, COOIS, Etc. Para eliminar: CO13.

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Consumos de materiales y entradas de mercancías en ordenes de fabricación. Cuando uno notifica en SAP vamos a tener como resultado un producto terminado disponible en stock de almacén, pero también es necesario registrar los consumos de materiales (materias primas, semi-elaborados, consumibles) que se utilizaron para fabricar dicho FERT, es decir, que una notificación conlleva la transformación de una MP o Semi a un producto final. Para declarar los consumos en una orden lo podemos realizar desde la transacción CO11N en movimientos de mercancía si lo hemos configurado previamente así. De igual forma podemos utilizar otras transacciones para realizar consumos. MIGO, MB26, MB1A, MB31...

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Estrategias de planificación. MTS (MAKE TO STOCK): En esta estrategia, la producción inicia en base a un plan de ventas formulado por marketing y puede estar basado en históricos, de igual forma pueden existir planes o acuerdos establecidos con clientes que permiten trabajar de esta forma, en MTS se genera inventario (consignación) para suplir las necesidades de los clientes de forma eficaz. Dentro de este modelo, se encontrará en SAP variaciones como make to stock (en bruto), make to stock estándar, planificación con montaje final, que serán vistos en detalle en la vista de planificación de necesidades 3 en el maestro de materiales. MTO (MAKE TO ORDER): En la estrategia...

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TIPOS DE FABRICACION Depende del proceso de manufactura, la complejidad del producto, la estabilidad de la producción y otros criterios/factores, una compañía tiene varios requerimientos con respecto al control de piso de planta. Fabricación relacionada a órdenes de producción con órdenes de fabricación. (controlling por lotes de fabricación individuales necesario; altos costos de preparación; entorno productivo muy flexible)Ejemplo: Fabricación contra stock Fabricación relacionada a órdenes de producción con órdenes de procesos. (Diseñado principalmente para las industrias química, farmacéutica y de alimentación,...

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Posterior a que se contabiliza la entrada de mercancías, tendremos: Costes en forma de débitos contabilizados contra la orden por las salidas de mercancías de componentes y actividades. Crédito contabilizados en la orden por la entrada de mercancías. Sobre el neto de los dos elementos superiores puede existir diferencias y para eso se realiza el proceso de LIQUIDACION. Esta función es ejecutada de forma mensual en programa en proceso de fondo o job. Podemos liquidar una orden de la siguiente manera: En relación de la orden En relación al producto. el proceso de liquidación de una orden es por lo general periódico. este proceso lo podemos controlar usando...

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La entrada de mercadería contra la órdenes de producción es similar a la entrada de mercaderías que se realiza para una orden de compra. La entrada de Mercadería puede ser manual y automática; La forma automática puede ser controlada de forma especifica para cada operación gracias a la clave de control o mediante el material por medio del Perfil de Planificación de la Producción. Los parámetros para la Orden de Producción incluyen varios indicadores: Indicador de entrada de mercaderías Almacén de recepción Indicador de Tipo de Stock: -Para libre utilización -Control de calidad -Bloqueado El indicador...

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La notificación provee lo básico para el ingreso de las ACTIVIDADES INTERNAS ejecutadas por una orden, para el control del progreso y el resultado de la planificación de las necesidades de capacidad. Una notificación genera el lanzamiento de varias funciones adicionales que se ejecutan. FORMAS DE GENERAR UNA NOTIFICACION. Se puede utilizar un componente basado en Enterprise Portal que se ejecuta a través de un navegador o browser para generar las notificaciones, sin necesidad que el usuario utilice el cliente de SAP GUI Un usuario puede implementar notificaciones mediante sistemas PDC usando la interface que existe en PP y PDC. El sistema puede automáticamente generar una notificación automática...

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La salida de mercancías siempre se realiza en SAP ECC, puede ser Planificada o No Planificada. Los consumos básicos de los materiales para una orden de producción son: Vale de toma de material; Lista de disposición de material; Lista Picking; Documentos similares. Podemos contabilizar la salida de mercaderías de forma automática durante la notificación a través del backflushing. En la salida de mercadería manual puede referenciarse a una reserva en un consumo planificado o no planificado para una orden de producción. Los consumos de componentes planificados pueden realizarse solo para aquellos que se encuentren en el stock. CONSUMOS DE COMPONENTES NO PLANIFICADOS: Causan...

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Documentos y Tecnologías provistas para la generación del consumo de materiales componentes en las órdenes de Producción. Vale de toma de material Lista disposición de material Lista de picking Instrucciones de trabajo Sistemas externos A nivel de SAP ERP existen diferentes sistemas de procedimientos para la organización de la ubicación de materiales WM, usando el módulo MM Control de Gestión de almacenes basado en Logistics Execution LE (LE-WM) o los componentes de Extended Management EWM. Estos procedimientos dependen del tipo de inventario y la retención que posee el stock. Las opciones para la puesta a disposición de los materiales...

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La programación para Planificación de la producción son los siguientes: -Programación de Órdenes previsionales generadas por el MRP con cálculo de fechas. -Programación con tiempos de espera o lead time para el cálculo de las fechas de producción en base a fechas base. Podemos usar estos métodos de programación para diferentes propósitos. Solamente se calculan los tiempos de espera relacionados a fechas e operaciones y necesidades de capacidad. La programación de los tiempos de espera puede ser usada para los siguientes propósitos. Programación de órdeness Programación de la hoja de ruta Programación en el...

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Creación de órdenes de fabricación directamente o mediante la conversión de órdenes previsionales. Utiliza datos maestros BOM y hoja de ruta para llevar a cabo la programación, las verificaciones de necesidades de capacidades y costes de la orden. La creación de las ordenes de fabricación a través de la conversión las ordenes previsionales se pueden ejecutar de manera colectiva; también se puede ejecutar por conversión total o parcial. Creación de Orden de fabricación sin datos maestros. Indicamos el centro y clase de orden, cantidad a producir, fechas extremas inicio-fin; Cuando convertimos las ordenes previsionales en ordenes de fabricación...

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Una orden de producción atraviesa varias actividades las cuales pueden correr automáticamente o mediante un job minimizando el esfuerzo del procesamiento manual de las órdenes. Podemos configurar las funciones de las órdenes de producción para que trabajen de la siguiente manera: Automatizar funciones mediante el Customizing Ejecutar funciones con el procesamiento en background Las operaciones periódicas para la contabilidad de Objetos de CO son las siguientes: Determinación del trabajo en proceso o WIP Cálculo real de tarifas. Liquidación. Las tardes de procesamiento periódico usualmente se realizan en proceso de fondo o job. Transacción para...

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Las Órdenes de Producción son una parte central de una compleja cadena que comienza con una necesidad y finaliza con la salida de mercancías de un producto terminado. La administración de las órdenes de producción cubre el proceso entero de una fabricación propia. La gestión de órdenes de producción usa los siguientes elemento del sistema: ALE; Wortkflow; Customizing; Procesamiento de texto; Calendario de Fábrica; Sistema de Clasificación; Comunicación; Gráficos. La Planificación cubre varios pasos que son ejecutados usando varios componentes de SAP ERP. La Planificación de la Demanda utiliza las cantidades de venta realizadas en el...

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Para la fijación de los datos de órdenes previsionales debemos definir un periodo de fijación dado por el tiempo de aprovisionamiento. Podemos definir el periodo de fijación usando el horizonte de planificación fijo o una confirmación manual de fechas. Además se puede fijar o desfijar las órdenes previsionales manualmente. Una orden previsional si es modificada manualmente el sistema automáticamente configura un indicador de fijación para dicha orden. Mediante el reseteo del indicador de fijación en la orden previsional, podemos prever que se convierta en una orden de producción o una solicitud de Pedido. La clase de fijación determina cómo la...

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La ejecución del MRP se realiza en los siguientes niveles: Nivel centro (planificación total) y Nivel de material (Planificación a un nivel). Es posible ejecutarla de la siguiente formas: Planificación total para un centro Planificación total para varios centros Corrida único nivel o todos los niveles de la BOM Planificación interactiva para un material Planificación multinivel para un material. Podemos definir el modo de ejecución: Online y Proceso de Fondo. La planificación total la podemos ejecutar para cada centro. en esta planificación, un componente que usa una BOM de un centro puede ubicarse o comprarse en otro centro, puede existir dependencias...

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El MRP toma en cuenta las ventas futuras y actuales como base de partida. En el MRP los elemento de necesidad que se incluyen son: Pedidos de Ventas, Necesidades primarias planificadas, Reservas de material MM, Necesidades Dependientes (BOM), etc. En la corrida del MRP se determinan faltantes de material, el sistema crea propuesta de abastecimientos como Solicitudes de Pedido u Órdenes Previsionales. Las solicitudes de pedidos y ordenes previsionales son elementos de planificación interna que pueden editarse, reprogramarse o borrarse en cualquier momento. Con la fabricación propia cuando la planificación se cierra las órdenes previsionales se pueden convertir en órdenes de producción. Cuando se...

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Las necesidades primarias planificadas se ven reducidas con la contabilización de la salida de mercancías en SAP ECC de la gestión de inventario MM-IM. Para cada clase de movimiento de MM se define la reducción el el customizing de Gestión de Inventario de MM. Las necesidades primarias planificadas de una producción make-to-stock, se reducen con la contabilización de la salida de mercancías usando la clase de necesidades de Planificación LSF, fabricación contra stock. El periodo de ajuste de las necesidades primarias planificadas determina un periodo en el cual las necesidades primarias no son tomadas en cuenta en los cálculos de la necesidad, por lo tanto no son tomados...

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Los volúmenes de las necesidades depende de las configuraciones realizadas a las estrategias de planificación. Una necesidad es una cantidad de un material que se requiere para un centro en un determinado momento. Las necesidades primarias de planificación no se encuentran relacionadas a los requerimientos de otros materiales. junto con los pedidos u órdenes de ventas estas necesidades primarias conforman el resultado de las necesidades para un material, a lo que se llamara Programas de Producción. Una estrategia de Planificación especifica el procedimiento para la planificación de un material. Algunas estrategias permiten escenarios de make-to-stock o make-to-order. Tipos de Estrategias de Planificación:...

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SAP presenta los siguientes componentes provistos en la funcionalidad SCP SAP SCM a su vez contiene los siguientes componentes: APO SCEM SNC SAP BIW La planificación de la cadena de Suministros en ECC se divide en diversos pasos. La programación de la Planificación toma lugar en el paso de Planificación. El análisis de los consumos a partir de los Pronósticos con órdenes o pedidos de ventas es posible. La Planificación a largo plazo también se puede realizar. Para la panificación y control de la Producción podemos usar: MPS contiene los requerimiento para los elementos de programación MRP contiene los requerimiento que no contienen elementos...

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