✒️SAP PP / Procesamiento y estructura de las órdenes Por Oscar Rojas Ruiz
SAP PP Procesamiento y estructura de las órdenes
Procesamiento y estructura de las Ordenes de producción
1. Procesos de la Ordenes de producción
Las ordenes son transversales a varias actividades. Se procesan en automático o por procesos de fondo o Job para minimizar el esfuerzo de procesamiento manual.
Se configura en el customizing
1- Solicitud de orden
2- Creación
3- Verificación de disponibilidad
4- Compromiso de máquina
5- Liberación
6- Descarga a sistema de procesos
7- Impresión
8- Reserva de material
9- Contabilización de consumo de material
10- Ejecución
11- Salida del sistema
12- Notificación
13- Determinación de WIP
14- Entrada de mercancías
15- Calculo de desvíos
16- Liquidación de orden
17- Archivo y eliminación de la orden
Se configuran las funciones:
- Automático mediante el customizing
- Ejecutando funciones con el procedimiento Back ground
Operaciones periódicas para contabilizar objeto costo CO:
- Determinar el trabajo en proceso WIP
- Calculo real de tarifas
- Liquidación
Estas se realizan normalmente en procesos de fondo o Job
2. Estructura de la orden de producción
Cabecera
X set
Instrucciones de procesos para procesos de integración
Operaciones
Secuencia alternativa
Secuencia paralela
Secuencia estándar en Puesto de trabajo
Material
Lista de material y componentes
Transacciones
CO01 crear
CO02 Modificar
CO03 Visualizar
Elementos de la orden de producción
Una orden tiene una estructura definida. Una secuencia estándar de operaciones (en paralelo o alternativas) y se puede elegir cualquier secuencia alternativa existente.
Cabecera
Nº de orden- Centro -Planificador de producción- perfil de liquidación- receptor de liquidación
Costos
Costo plan y costo real
Link de documentos
Nº documento – Clase de documento- componente- Editor texto- Control de destino- Instrucciones- Asignaciones
Secuencia de operaciones
Secuencia estándar- otras secuencias
Componente
Tipo de posición- nº material- cantidad- fecha de necesidad
Operaciones
Puesto de trabajo- Clave de control
Valores prefijados
Capacidad: Máquina única- Persona única
MAF
Tipo de MAF- nº MAF- Cantidad
Puntos de eventos -funciones- Notificaciones de cantidad y tiempo
Costos en relación a la orden CDC
La secuencia estándar debe tener al menos una operación. El sistema puede crear por si solo la operación.
Nº componentes y MAF y/o puntos de eventos
Una operación-----Varias sub operaciones
El sistema realiza las tareas de costos:
- Determina el costo a nivel de cada operación
- Administra los costos a nivel de cabecera de la orden
- Crea la norma de liquidación para el objeto de costo seleccionado
En la cabecera se describe el producto que se va a fabricar: producto terminado- semi elaborado o una parte individual
Definición
Producto o actividad a ser fabricada en la orden
Origen
Manual u orden previsional
- Clase de orden-nº de orden -Centro- Material y actividad- Fechas y cantidades
- Hoja de ruta-BOM-Costeo
- Creado por/ Modificado por- Centros- Asignaciones- Planificador
- Control para entrada de mercancías- Clase de movimiento
- Norma de liquidación-receptor de liquidación- Porcentajes
- Monitoreo de fechas- Monitoreo de calidad
Texto de cabecera
Texto del material del maestro de material o maestro de Hoja de ruta que el sistema copia
Segmento de operación
Describe cada actividad a realizar-paso – tarea
Definición-Tareas individuales
Origen – manual Hoja de ruta
Tipos Operación sub operación
Resumen de operaciones
Datos generales-Valores prefijados
Procesamiento externo
Tiempos interoperaciones-Calculo de valores prefijados-divisiones-solapamiento
Fechas operativas
Campos de usuario- Cantidad/actividades-Fechas de confirmación
Datos de una operación
Varias pantallas con pantallas de detalles. Se puede agregar las jerarquías de sub operaciones u operación de calculo detallado y planificación de capacidades
Clave de control de sub operaciones es importante en las tareas de las ordenes
Se pueden acumular las sub operaciones cuando son de igual dimensión y unidades de medida
Se pueden asignar cualquier número de componentes a una operación
Vista de componente describe los materiales necesarios para la operación
Definición
Material necesario para una operación
Origen
Manual – BOM- Orden previsional
- Nº material- Descripción del material
- Cantidades requeridas- Fechas
- Reserva- Tipo de posición- Indicador material a granel-Cantidad disponible- faltante de cantidad
- Editor de texto
Se puede asignar MAF que describe los recursos necesarios herramientas equipos y componentes para ejecutar la operación
Definición
Recursos herramientas
Origen
Manual-Hoja de ruta
Clases
Material- Equipo- documento -otro
Nº MAF- Clave de control- Centro
Cantidades requeridas-Valor utilizado-Formulas
Fecha de utilización
Documento Texto del MAF
No es posible asignar componentes MAF a las sub operaciones
Se puede asignar documentos que el sistema vincula a la orden de producción
3. Costos orden de producción
Para el costeo de la orden se basa en Controliing COPC OBJ
Cada orden individual es un objeto de costo
Se pueden calcular los costos manual o automáticamente
Definición
Costos que se computan cuando la orden es ejecutada
Origen
Manual-automático
Costo de material
Material de stock a precio del material
Material no stock a precio de compra
Costos de producción
Fabricación propia
Procesamiento externo
Costo de procesos
Asignado de acuerdo a una formula modelo
Gastos generales
Calculado de acuerdo a una estructura de recargos de gastos generales
En el customizing se encuentra una lista de costos – El reporte para análisis de costos mas utilizado es el de Estratificación de costos permite visualizar para cada ítem costo de la orden, costos de componentes, costos de actividad
4. Normas de liquidación
La liquidación de una orden se controla por Normas de liquidación
Se pueden fijar proporcionalmente para uno o más receptores
Definición
Receptor de los costos de la orden
Origen manual -. Automático
Tipos de imputación
- Material
- Centro de costo
- Elementos PEP
- Inversión
- Orden CO de producción
- Pedido de ventas y otros
Durante la creación de la orden de producción se crea también la norma de liquidación manual o automática
Se debe fijar la norma de liquidación antes de comenzar a contabilizar entradas de mercancías
Verificar con un Consultar SAP CO sobre las normas de liquidación pues hay muchas.
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Sobre el autor
Publicación académica de Oscar Federico Rojas Ruiz, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Senior
Oscar Federico Rojas Ruiz
Profesión: Ingeneiro - Colombia - Legajo: ZT67L
✒️Autor de: 40 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Ingeniero con experiencia profesional en operaciones de plantas de manufactura de alimentos y petroquímica, experiencia en proyectos ipc y actualmente consultor pmo en proyecto sap
Certificación Académica de Oscar Rojas
