PROCESAMIENTO Y ESTRUCTURA DE LAS ORDENES
1. Procesos de las órdenes de producción
Una OP atraviesa varias actividades. Muchas se pueden correr automáticamente o mediante procesos de fondo, para minimizar procesos manuales en ellas.
En el customizing aparecen diversas maneras de configurar funcionalidades de las OP para su ejecución satisfactoria.
Las operaciones periódicas para la contabilidad de objetos de costo CO son las siguientes:
-->Determinación del WIP; -->Cálculo real de tarifas; -->Liquidación
2. Estructura de la Orden de Producción
La siguiente imagen muestra las principales pantallas que involucran las operaciones y componentes de la orden de fabricación.
Las tres transacciones principales son:
CO01: Creación OP COR1
C002: Modificación OP COR2
CO03: Visualización OP COR3
- Elementos de una orden de fabricación: Una OP tiene estructura definan, Una secuencia estándar de operaciones puede tener operaciones o secuencias en paralelo o alternativa.
La secuencia estándar debe tener por lo menos una operación, el sistema crear por si solo la operación. Se pueden elegir si se quiere asignar componentes y MAF (Materiales de apoyo a fabricación), y/o puntos de eventos a las operaciones. Una operación permite varias suboperaciones.
El sistema, además realiza las siguientes tareas relacionadas con costos:
-->Determina costos a nivel de operación;
-->Administra costos a nivel de cabecera de orden;
-->Crea norma de liquidación para el objeto de costo relacionado.
EL texto de la cabecera de una orden de fabricación puede contener el texto del material ( viene del dato maestro) o un texto de cabecera que viene del maestro de la HR que el sistema copiará a la OP.
El segmento de la operación describe cada paso o tarea que se realiza en una OP
Existen varias pantallas dentro de una operación. Estas incluyen pantallas de detalles, a su vez, Por ejemplo. la vista general de componentes agrupa las vistas de cada material componente.
Se pude agregar jerarquía de suboperación o una operación para el cálculo detallado y la planificación de necesidades. La clave de control (Utiliza indicadores para definir si la operación se notifica, imprime, ingresa mercancías, etc:, esta clave se hereda como datos propuestos del puesto de trabajo, el cual a su vez hereda de la HR, cuando se asigna a puesto de trabajo). Esta clave de control juega un papel muy importnarte en las tareas de la orden.
La programación siempre ocurre a nivel de la operación.
En una orden de fabricación, se pueden asignar cualquier número de componentes a una operación. La vista de componentes describe los materiales requeridos para llevar a cabo cada operación.
En una OP se pueden asignar MAF (Medios Auxiliares de Fabricación) a una operación. Este segmento de los MAF describe los dispositivos necesarios, herramientas, equipos de control y componentes requeridos para ejecutar la operación.
No es posible asignar componentes o PRT a una suboperación
Se pueden asignar documentos a las OP. el sistema vincula estos a las OP. Se pueden crear manual o automáticamente. Estos pueden ser textos, videos, ilustraciones, etc.
3. Costes - Orden de Producción
Al emplear , costos de la orden mediante contabilidad de objetos de controlling CO-PC-OBJ, cada orden individual es un objeto de costos CO. Se pueden calcular los costos incurridos de forma manual o automáticamente.
Se deben definir parámetros de la clase de orden en el customizing. El modulo CO permite mostrar diferentes listas de costos en una OP.
En una Orden se elige la Opción: Pasar a, Se elige Costos y dentro del reporte se visualiza cada item que compone el costo de la orden, componentes, actividades, etc.
Usando la función Análisis se puede ver una estructura de acuerdo a la categoría de costos. Así mismo se puede visualizar la estratificación de costos (muy usado para toma de decisiones), donde se visualiza la estratificación de costo de la orden, en el elemento
4. Norma de liquidación - Orden de Producción
Se puede controlar la liquidación de una orden mediante la norma de liquidación, la cual se puede fijar proporcionalmente para uno o más receptores.
La norma de liquidación es asignada automáticamente a la orden, y se realiza mediante norma por defecto definida en el customizing.
Esta norma incluye: -->normas de reparto para fabricación, -->norma de reparto en un receptor costos, -->porcentaje de liquidación y -->clase de liquidación.
El receptor de liquidación determina a que objeto se liquidan los costos reales, como por ejemplo:
-Material, -CeCo, -Orden CO, -Pedido cliente, -Proyecto, -Grafo, -Activo fijo
El porcentaje de liquidación determina el % o cifra de equivalencia para distribuir costos entre los receptores de costos individuales.
La clase de liquidación determina si se liquidan todos los costos provocados para la orden (liquidación global) o si los costos deben liquidarse periódicamente (liquidación periódica)
Para visualizar la norma de liquidación en una orden se debe ir a:
Dentro de este punto se puede chequear la norma de liquidación, receptor de la norma y otros parámetros de liquidación